24-汽车起重机修理完工报告_图文

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1、汽车起重机修理完工检验报告规格型号SANYQY50C技术参数外形尺寸(mm):长X宽X爲13750X2750X3650燃料:柴汕轴数:4轴距(mm):1450+3850+1350轮胎规格:12.00R20轮胎数:12整机总质量(KG):42000发动机型号:WP10.336生产企业:潍柴最高行驶速度(KM/H):75最小离地间隙(mm):342最大爬坡度(%):35最大额定总起重量CT):50最小额定幅度(T)3支腿跨距(横向X纵向)M:7.2X6.0基本臂长度(m)11.5最长主起重借长度(m):42.5最长主起重臂

2、十副起重臂长度(m):58.5主卷扬单绳最大速度(m/min):130副卷扬单绳最大速(m/min):130生产日期维修厂家2011.07川途时间井场吊车检测项目技术要求/标准要求测试结果1.吊臂系统检査各级帕忖滑块与臂筒么间的间隙在水平或者垂直方向上,滑块与臂筒间的双边间隙Z和一般在4mm左右检查各级缸在伸缩过程中能否按照正确顺序伸缩到位伸臂时按照二级臂,三节臂,四节臂,五节臂的顺序依次伸出;收臂时顺序和反2.转口总成检查转台转台无明显变形,磁粉检测未发现裂纹检査回转支撑各处的连接螺栓齐全且充分紧固,安装前螺栓拧上乐

3、泰胶,上扌II力矩为1O5ON・M检查压绳装置压绳器弹簧,托幅等工作正常检查减速机减速机马达工作正常,各管线,接头无漏汕现象检査大,小齿轮啮合情况确保大齿轮齿圈跳动的鼓高点(三个涂冇绿色漆标记齿)处的啮合间隙符合设计精度要求(0.15mm左右)3.起升机构检查主,副M钩当吊钩出现裂纹,危险断面磨损达到10%,开口度比原尺寸增加15%,危险断面或吊钩颈部出现塑性变形或吊钩扭转等情况时,必须更换检査主,副钢丝绳当钢丝绳出现以下悄况之一:a断股、b断丝达到GB5972的报废数量.C绳芯损坏、d钢丝挤出,绳股挤出,扭结等严重变

4、形、e严重锈蚀、f磨损使幣个钢丝绳玄径减少7%以上或者外层钢丝直径磨损达40%以上等情况时,钢丝绳应该报废。检査主,副卷扬减速机卷扬减速机马达工作正常,各管线,接头无漏油现彖齿轮箱,滚筒磁粉检测来发现裂纹rl检查操纵装置各操作装置动作是否正常检查仪表台控制血板操作面板显示屏启动后上面是否有报警检查操纵室空调空调是否工作正常5.液压系统检査上车液压系统各液压管线,接头是否冇漏油现彖检查液压汕箱液位液压汕箱液位是否正常检查高压过滤器高压过滤器上方的警示器会由正常的绿色变为红色,必须更换滤芯。检查主汕路工作压力设定主油路最高

5、工作压力为25Mpa检查回转及支腿油路工作压力设定回转及支腿油路绘高工作压力为2OMpa检查液压主油泵工作时是否有界响,能否达到额定工合格/不合格检验结果一.上车部分作压力检查上车多路阀是否存在滑阀不能复位及在定位位置不能定位情况是否有外泄漏现象检査下车多路阀滑阀是否存在动作不灵活,操纵力大是否存在无压力,外泄或者内泄等情况检查中心回转体中心回转体是否存在漏汕,窜汕现彖检查变幅油缸,伸缩油缸,支腿油缸工作时是否存在汕缸无力,汕缸发抖现象工作时导向套是否漏油检查卷扬液压马达工作时起落钩速度是否正常工作时是否存在油液泄露现

6、象工作时是否存在噪声大,振动,压力波动大等情况检查回转马达是否存在回转速度慢或者不能够回转情况工作时是否存在油液泄露现象工作时是否存在噪声人,振动,压力波动大等情况车气统上电系6.检杳SYML力矩限制器当起重机力炬大于等于95%额定力矩时,SYML便及时地发出预警信号;当达到105%额定力矩时,发出报警信•号并通过起重机控制机构,快速切断起重机向危险方向的动作,限制起重机只能向安全方向动作;当吊钩上升至限定高度时,发出报警信号,快速切断卷扬上升和巾臂落幅动作;当卷扬机放绳至三圈位1!时,快速切断卷扬放绳动作;当所M重物

7、人于等于30%额定重量时,快速切断吊臂仲缩动作。检査长度/角度传感器工作时长度,角度值显示是否准确检查高度限位开关是否能够正常工作。高度限位开关检査方法:用万用表测量过卷开关状态:拉下时断开,托起时导通。检査雨刮器雨刮器是否存在不动作或刮怦动作慢等现象检查三圈保护器卷扬机放细至三圈位置时,能否起保护作用检查蜂鸣器倒车时,蜂鸣器能够正常工作检查转台或基本臂工作灯能否正常工作二.下车部分1・驾驶室装置检査驾驶室外观外部是否变形,外观是否清洁干净检査车门能否正常升降车门玻璃,门锁是否开关正常检査车椅车椅调节机构是否工作正常检

8、查雨刮器雨刮器是否工作正常检查空调空调冷却系统是否工作正常检查脚制动阀,离合器踏板是否存在管线,接头漏气,制动阀,离合器踏板口由间隙过大的现象检查油门是否存在油门拉线卷Illi,运动不畅,检修变大现象检查手制动阀是否存在手制动阀漏气,手制动阀处于放松状态,车能否启动检查远光灯,近光灯,转向灯工作是否正常检查喇叭,蜂鸣器工作是否正常

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