施工升降机振动和摆动原因及解决初探

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1、施工升降机振动和摆动原因及解决初探【摘要】:本文分析了影响施工升降机运行过程中振动和摆动的原因，并提出经验提出了改善运行效果措施，以提高施工升降机使用的可靠性，延长使用周期。【关键词】:施工升降机运行质量制造精度可靠性振动图1这些年随着我国建筑业的迅速发展，高层建筑越来越多，施工升降机的使用也随之变得越来越普遍，需求量急剧上升，为了满足市场需求，国内涌现了一大批制造厂家。但是，绝大部分厂家对施工升降机并不了解、熟悉，所以生产出来的施工升降机也或多或少的存在技术质量问题。因此，提高施工升降机工作可靠性，减少故障的

2、发生，成为众多制造厂家需要迫切解决的问题。目前国内使用的施工升降机普遍为SC系列齿轮齿条式人货两用电梯。吊笼在上升、下降过程中产生的振动及摆动，既是引起零部件损坏的主要原因，同时也使乘员觉得不舒服，并担心其安全。所以这里就如何使吊笼运行平稳，提高零部件使用寿命，给人以舒适和安全感，一并归为提高施工升降机工作可靠性。导轨架的结构设计、附着、制造精度的影响和加工工艺及安装调试、维护保养等方面是影响施工升降机安全与可靠性的主要部分，本文就这些方面进行简要分析和总结。1吊笼在运行过程中产生振动和摇摆的原因施工升降机主要

3、1、防护围栏；2、导轨架；3、附墙支撑；4、驾驶室；5、吊笼；6、驱动安全机构；7、平衡系统（根据需要配置）；8安装起重机；9、电缆系统；10、电控系统，见图1。施工升降机工作原理为安装在吊笼上的传动机构带动齿轮与固定导轨架上的齿条啮合，从而使吊笼沿导轨架爬升或下降，导轨架既是主要的承载结构件又是吊笼运行轨道。吊笼依靠安装在其上的滚轮作运行导向(如图2所示)。导轨架通过附墙架及支架将力传递到建筑物上，使其成多跨柔性支座连续梁受力状态，见图3。图2图3吊笼在运行过程中产生抖动和摇摆的因素很复杂，主要有下列几个方面

4、：1.1开式齿轮与齿条啮合过程中产生的固有振动，属正常状况；1.2齿轮与齿条啮合过程中产生的突发性或间隙性振动，属于非正常状况;产生这种振动的因素主要有齿条制造误差、齿条对接处留有间隙造成公法线变化、齿条对接错位、齿条弯曲(见图4)；1.3标准节制造误差；标准节制造误差对施工升降机的抖动影响特别大，尤其是立筒对接处错位影响巨大，见图4。(a)齿轮节距误差(b)齿条对接错位(c)齿条弯曲(d)立柱对接错位(e)侧导向轮与方柱间隙过大图4标准节制造、调整误差引起非正常振动摇摆的几种情况简图1.4侧导向滚轮及齿条压轮

5、间隙过大;间隙过大会引起齿轮齿条啮合轨迹变化产生非正常振动，同时侧导向滚轮一与导轨架间隙过大会导致吊笼产生大幅度摇摆（见图2、图4)；1.5由于启动、停止、人员走动、货物偏心、风压等产生的振动和摇摆；1.6由于导轨架、附墙架刚性差产生变形而造成的振动和摇摆，以及两只吊笼运行中导轨架产生的共振；1.7传动板安装前不平整传动底板是焊接件，焊接后容易发生焊接变形。因此，在传动底板在装焊前应滚平处理，在装焊后应先校正再机加工。向驱动架上安装前需进行调平处理，否则可能使驱动齿轮与齿条啮合达不到均匀的线接触，造成齿轮单侧受

6、力，易造成吊笼运动时的振动。1.8导向轮轮在直径超差或表面加工粗糙；滚轮表面曲线应光滑，如果滚轮直径超差，则会使施工升降机安装后滚轮调整困难，如果滚轮调整不合适，必然造成施工升降机吊笼运动时的振动；同时，如果滚轮表面加工粗糙或外形曲线不圆滑，施工升降机吊笼在运动时滚轮与导轨架立柱管之间的摩擦力会加大，同时也会造成吊笼的振动。1.9传动底板安装不垂直、不平行；会造成驱动齿轮轴线与齿条齿形所在平面不平行，使驱动齿轮与齿条啮合达不到均匀的线接触，造成齿轮单侧受力，如同锥齿轮啮合，易造成吊笼运动时的振动。1.10导轨架

7、安装垂直度大部到要求，引起齿轮齿条啮合出现1.9中发生的现象；1.11采外挂传动形式连接方式不合理，发生过定位造成的振动；外挂传动形式驱动部分置于吊笼顶部，与吊笼使用销轴连接，如图5所示。采用这样的结构，可以扩大吊笼内空，吊笼高度可相对减小，提高吊笼整体刚度。1、外挂架上侧导向轮2、外挂架上内侧导向轮3、外挂架下侧导向轮4、外挂架下内侧导向轮5、吊笼上侧导向轮6、吊笼上双导向轮7、吊笼8、销轴9、外挂架图5外挂架上导向轮的设置参照吊笼结构设计，这种导向轮的布置方式仅对外挂传动机构而言十分合理，但当使用销轴如图5

8、连接后后会出现严重的过定位，在导轨架制作精度不高的情况下会发生振动和摆动。2解决办法和采取的措施2.1制造精度的提高由于齿条对标准节制造误差影响很大，所以在齿条加工中必须确定合理的精度要求，使齿条的精度符合标准节总体要求。目前国内使用的齿条主要是由几家专业厂家生产，制造精度基本上都能满足要求。但市场上也出现过部分厂家将制作超差的齿条以较低价格成批处理的现象，所以齿条的入厂检验至关重要。