牙膏制膏生产线

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1、牙膏制膏生产线1、真空制膏机技术特点（1）      制膏在密闭的容器内，在真空状态下操作。（2）      配有桨式搅拌和刮板，使物料不产生堆积和死角。（3）      配有高速均质器或胶体磨，使物料均匀细腻。 （4）      可以采用一步法工艺，在制膏机内完成所有的制膏操作，显著减少物料损失。（5）      配套原料输送系统、自动计量与控制系统，通过计算机操作，实现制膏自动化。规格参数型号ZG15ZG100ZG700DZG1500DZG3000工作容积（L）1510070015003000括板转速（r.p.m）3310--4010--407-146-12

2、溶解器转速（r.p.m）280015001000  均质器转速（r.p.m）30003000300015001500主机总功率（KW）2．0915．434．25078.5主机外形尺寸（L×W×H）960×650×18502450×1550×20401760×409×27302100×2100×44002450×2450×5150锅盖起升高度（mm） 880110012001500主机重量（kg）6002500300045005800 2、原料的输送与计量设备牙膏生产中，经常需要把粉料、液料、膏体从一处输送到另一处，或从一个设备输送到另一个设备，并经过准确计量，才

3、能投入制膏机或灌装机，这就需要各种结构和特性的输送机械，如果它们在运转过程中发生故障，就会造成生产中断，因此，它们也是牙膏生产中十分重要的设备。2．1粉料的气力输送设备牙膏中的粉料主要有天然碳酸钙、氢氧化铝、磷酸氢钙、二氧化硅、K12等，在牙膏配方中一般占50%以上，利用气力输送，可减轻劳动强度，改善操作环境，减少粉尘飞扬。牙膏生产中，粉料的气力输送采取浓相输送方式，即用压缩空气将粉料喷动，使其成流态化状态，并通过管道送入储仓，一般每立方米的粉料需10个立方米的压缩空气。由于是正压风送，载粉浓度高，可输送的距离和高度较大，废气量少，后处理较为容易。气力输送的流程

4、可参见图5，其具体操作步骤为：人工拆包后将粉料倒入至发送器顶部的振动筛，过筛后的粉进入发送器，通过底部的喷嘴被压缩空气连续发出，在高位粉仓的锥底部，同样装有气力输送的喷嘴，可利用压缩空气使局部粉料流态化，通过喷嘴送入计量仓，再由卸料阀投料进入制膏机。气力输送设备简单、密封，无活动部件，不需要经常维修。操作时只需连续将粉料拆包倒入，并调节发送器进气阀至所需压力即可，输送完毕后应继续吹气至管道内无积粉为止。2．2液体和膏体的输送设备液体和膏体的输送设备通常是各种类型的泵，由于牙膏生产所用的液体和膏体的粘度差别很大，输送量和输送高度也各不相同，因此，选用的泵的结构特点

5、也有所区别，最常用的有齿轮泵、胶体泵和螺杆泵。2．3粉料的计量设备牙膏生产中，粉料的计量器具通常是机械台秤和传感式电子秤，机械台秤性能可靠，维修方便，适应面广，用途广泛，其精度为1‰，传感式电子秤具有精度高、测量快、耐用、安全、能遥控操作等特点，其精度为0.3‰。2．4液体的计量设备液体的计量通常用流量计，牙膏生产中，多数液体的组分、温度、压力和密度基本不变，可用体积式流量计进行计量，其主要类型为涡轮流量计和电磁流量计。