安全评估部分条文说明

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1、安全评估部分条文说明（生产企业）　　一、综合管理　　（一）安全生产保障体系（表1）　　1、工厂应有成立安委会或安全领导组的正式文件。查每月不少于一次安全会议记录，定期分析安全状况，针对存在问题，制定具体措施。　　2、工厂应有安全工作长远规划（3年以上）；年度安全工作计划或安排；年度安全技术措施计划（通常指：新建、改扩建工程项目（产品更新换代），安全技改项目（包括增设民爆产品专用车辆），安全教育设施投入）。　　3、厂长（总经理）应有任职安全目标的文书。　　4、查工厂的安全管理机构及配置人员，并查工作记录。　　（二）表2至表3按评价标准和要求查证。　　（

2、三）重大危险源、事故应急预案（表9）　　1、工厂的重大危险源的确认，通常情况下有2个，一个是生产区，一个是总仓库区。部分产量小的工厂，生产区达不到重大危险源，但总仓库区也达到重大危险源。小型工厂按GB18218-2000《重大危险源辨识》标准确定查证。　　对重大危险源应登记、建档、定期检测、监控并制定应急预案，并告知员工和相关人员。制定应急预案主要针对生产过程中一些重点危险工序预防发生事故所采取的具体措施和应急措施，包括定期检查、消除隐患、制止违章和关键危险工序的紧急停车及消防系统、安全防护设施的完好、可靠、有效。　　2、安全事故应急救援预案主要内容

3、　　（1）潜在事故的性质、规模及影响范围。　　（2）危险报警：生产区、总仓库区应设报警装置，以保证将突发事故或紧急情况迅速通知有关人员和现场人员。　　（3）通讯联络方法　　①与生产单位内部和事故应急救援预案相关人员联络；　　②与应急指挥中心和应急服务机构的联络方法；　　③与主管部门及当地安全生产监督管理部门和省民爆局联络方法。　　（4）应急控制系统　　绘制应急指挥联络图　　①建立应急控制中心。负责指挥和协调处理紧急情况，保证事故应急预案的顺利执行。应急中心一般包括指挥和指挥成员，总指挥由法人代表担任，成员由生产设备、消防及医疗部门分管领导担任。　　②

4、成立应急救援队伍。　　③绘制重大危险源平面示意图。图中应注明危险工（库）房的危险等级、存药量、消防设施、附近水源、排水沟、进出道路。　　④现场总指挥及现场管理者的职权。　　⑤事故现场的救援、人员疏散、伤员处置抢救等。　　（5）演练与修定　　每年不少于一次的演练，找出不足和存在问题，及时进行修定。　　演练时，检查的主要内容：1、事故期间通讯系统能否运作；2、人员能否安全撤离；3、应急服务机构能否及时参加事故抢救；4、能否有效控制事故进一步扩大。　　修定完后，及时通知所有相关人员。　　（四）生产工序（表10）　　安全警示标志　　工厂常用的警示标志：　　1

5、、禁止标志：禁止吸烟、禁止烟火、禁止带火种、禁止穿化纤衣服、禁止穿带钉鞋。　　2、警告标志：注意安全、当心火灾、当心爆炸、当心触电、当心机械伤、当心滑跌。　　3、指令标志：必须戴防尘口罩、必须穿防护服。　　4、提示标志：紧急出口。　　除了设置以上规定的安全警示标志外，各工厂还应根据重点危险工序的特点，应设置一些文字警示或提示，如：乳化炸药生产中，应设置"严禁胶体磨、乳化器、螺杆泵空转"。雷管装配中"严禁掉管撒药"、"轻拿轻放"。炸药生产中"严禁超温混药"、"不准设备带病运转"等。 企业自评和省民爆局安评时应准备的资料（生产企业）　　一、综合管理部分　

6、　1、工厂安全领导组织文件、会议记录；工厂安全工作长远规划、年度安全工作安排（计划）；安技措项目计划（2002年以来）。　　2、各级人员安全生产责任制、职能部门安全生产责任制；三大规程（安全、操作、工艺）、各项安全管理制度；　　3、科学管理方法应用4种，重点查三级危险点巡回检查方法。　　4、7种安全管理图表。　　5、8种安全档案，①安全教育档案（查2003年以来）；②安全奖惩档案（查2003年以来）；③伤亡、火灾、爆炸事故档案（查1995年以来）；④有毒、有害作业人员健康档案（查2001年以来）；⑤安技措项目档案（查2001年以来）；⑥主要生产设备、

7、压力容器档案（查1995年以来）；⑦事故隐患及整改档案（查2001年以来）；⑧重大设备事故档案（查1995年以来）。　　6、查安全教育卡片、记录、制度文本及各级人员培训资料。　　7、重大危险源的建档、应急预案、事故应急救援预案及演练记录、救援器材明细表及维护纪录。　　8、危险作业人员上岗证。　　9、安全部门参加新、改、扩建工程项目的安全设施三同时审查记录。　　10、查工厂、车间安全管理工作五同时记录。　　二、总体环境部分　　1、工厂厂区、总仓库区总平面布置图；　　2、厂区、库区消防系统布置平面图；　　3、气象部门对厂、库区防避雷设施的检测报告（2年）

8、；　　4、工厂防尘、防毒治理计划。　　三、生产过程　　（一）准备资料：　　1、各工序操作记录、设备运行记录；