包装设计制造检验标准

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1、5呼和浩特市中士达包装有限公司（HS）ZONESTARPACKINGCO.,LTD.包装设计检验标准文件编号：（HS）ZSD/PG-010版本：1.0发行日期：2013年12月25日受控类型：受控编号：销售部行政部品管技术部纸板车间纸箱车间PMC部总经办核准审核编制5一、范围本规范规定了中士达生产的所有纸板纸箱产品及包装设计要求。二、目的为了规范公司产品制造生产的标准运作，降低产品的制造成本，保障公司产品在客户使用过程中造成损坏、变质、损耗，对公司出厂的包装产品能有效地起到对客户的产品防护作用，特制定本规范。三、引用

2、标准本规范主要引用了以下国家标准：GB6543瓦楞纸箱；GB6544-2008瓦楞纸板；GB/T6543瓦楞纸板边压强度的测定法；GB/T6544瓦楞芯（原）纸GB/T6545瓦楞纸板耐破度的测定法；GB/T6547瓦楞纸板厚度的测定法；GB/T6546瓦楞纸板边压强度的测定法；GB/T13023瓦楞芯（原）纸；GB/T13024箱板（原）纸；四、设计标准包装：包括内包装、外包装。内包装：与被包装物直接接触，完成最小包装的包装形式，主要是保护产品质量。外包装：是集中内装物、内包装包装于一体的容器，主要用来保障产品在流

3、通中的安全，便于装卸、运输等。其包装材料首先应满足防震有一定的耐外部冲击功能，采用瓦楞纸箱包装材料。瓦楞芯（原）纸：用于制造瓦楞纸板芯层的包装用纸。瓦楞纸（楞纸）：瓦楞芯（原）纸经过起楞加工后形成有规律且永久性波纹的纸。箱纸板：用于制造瓦楞纸板、固体纤维板或“纸板盒”等产品的表面材料。瓦楞纸板：由一层或多层瓦楞纸粘合在若干层纸或纸板之间，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。单瓦楞纸板（三层瓦楞纸板）：由两层纸或纸板和一层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。纸

4、箱尺寸：包装纸箱的尺寸（内尺寸）依据产品尺寸而定，一般情况下，单侧配合部间隙预留2～3mm，得出长、宽、高尺寸，赋予其尺寸公差为（0，+3）；如果有特别要求则按实际需求另行设计。5五、制造，检验标准5.1各规格原辅材料（纸箱纸板使用原纸）全部按照国家相关标准进行检验入库。5.2瓦楞纸板纸箱外观生产制造及检验标准瓦楞纸板外观：不应有缺材、薄边，切边应整齐，表面应清洁、平整，在每1m的单张瓦楞纸板上，不应有大于10mm的翘曲。瓦楞纸箱外观应符合表3的规定：表3瓦楞纸箱外观要求项目要求箱内外表面瓦楞纸箱的质量应均一，不允许

5、有损坏和污迹，同一纸箱及同一批纸箱面纸不允许出现较大的颜色差异。切断口表面裂损宽度切断口表面应光洁、无毛刺，不粘合部分及不整齐部分不大于5mm。箱体顶面对角线之差瓦楞纸箱成型后顶部两对角线之差不得大于8mm。印刷箱面印刷图字清晰，位置准确。颜色、图文符合技术文件或封样件的要求。印刷色泽鲜艳，色饱和度基本一致，无影响外观质量的重印、漏印、印油、无影响外观的粘连及积油现象。箱面图案、文字斜度偏离水平线规定：300mm长度其偏离斜度不超过3mm；300mm以上长度其偏移斜度不超过5mm。油墨性能耐候性日常检验可模拟户外淋雨

6、对纸箱印刷内容进行淋水试验，试验后观察纸箱印刷颜色有无掉色现象。试验方法：将水倒到手心里，撒向各纸箱有印刷图案处，一分钟后，纸箱表面应无明显掉色、脱墨现象。（进货检验）型式试验时，纸箱的印刷油墨在阳光及其它光线的照射下不发生褪色或颜色明显变色等现象。试验时，纸箱在阳光的直射下照射3小时后纸箱表面印刷颜色前后无明显变化。当受天气影响时，可采用紫外荧光设备代替日照或采用进货检验方式。耐磨性（a)牛卡箱和白板箱：油墨附着力强，用手指轻擦不脱色；用磨擦仪检测：红色图文摩擦20次，其它颜色60次，脱色程度在要求范围内。（脱色现

7、象以实物采集样板为参照执行）（b)彩箱：彩箱表面过油磨光及UV工艺处理检验方法：用18mm宽透明胶粘带或3M不转移胶带垂直瓦楞方向压贴150mm长并用手压实，然后呈90度快速拉起。过油磨光工艺处理的彩箱表面允许有轻微粘离、开裂或起包现象，对于表层暗淡无光泽（30度视角观察）或印刷区域与空白区域光泽反差很大，且使用磨擦仪沿垂直瓦楞方向磨擦600次后表面掉色严重，则视为无磨光或无上光油以不合格处理；UV处理的彩箱彩纸层无开裂、粘离或油墨层撕裂，使用磨擦仪沿垂直瓦楞方向磨擦600次后表面无任何脱色露底现象，否则视为无UV处

8、理或UV处理不合格。（c)彩箱：彩箱表面覆膜工艺处理检验方法：表面无气泡、无离层，缓慢撕离覆膜面层膜能扯起墨层。压痕线宽度单瓦楞≤12mm双瓦楞≤16mm压痕线质量折线居中，不允许有破裂或断线，箱壁不允许有多余压痕线。箱钉5钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.5mm以上的经防锈处理的的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。压痕线质量折线居