中国卫浴五金产业出口额居全国前三

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1、中国卫浴五金产业出口额居全国前三近年来，我国五金行业每年以20%的速度增长，年总产值达4000亿元，高于家电行业。据了解，整个轻工业的出口额约占全国出口总额的25%，五金行业的出口额位列前三。国内五金行业的企业无论在规模、管理、效益，还是产品品种、质量、档次、生产设备、技术手段等方面都缩短了与五金强国之间的差距，甚至有些方面超过了国际水平，不难看出中国正在成长为名副其实的五金产业大国。紧握成本控制利刃建材行业长远必行建材行业日益竞争激烈，建材企业的日子也得不到安稳。面对这种形势,建材企业在进行资金的再投入和市场

2、扩张的同时,也要苦练内功,加强企业生产经营各环节的成本控制,通过强化内部管理企业的各种成本流行,达到控制成本、提高效益的目的。　　控制采购成本　　建材产品的采购是建材企业成本控制管理的重要环节，合理的采购机制，从分工到采购方式都是降低采购成本的根本保障。因此，采取必要的措施，加强物资采购管理是非常重要的。　　生产成本控制　　生产过程是成本控制，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用以及其它管理部门的费用支出。投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施，大部分的控制目标能否

3、实现和这阶段的控制活动紧密相关，它主要属于始终控制方式。由于成本控制的核算信息很难做到及时，会给事中控制带来很多困难。　　物流成本控制　　建材行业的物流成本控制，同样是企业应当重视的环节。通过效率化的物流配送降低成本。企业实现效率化的配送，减少运输次数，提高装载率及合理安排配车计划，选择最佳的运送手段，从而降低配送成本。利用物流外包降低企业物流成本。企业把物流外包给专业化的第三方物流公司，可以缩短商品在途时间，减少商品周转过程的费用和损失。有条件的企业可以采用第三方物流公司直供上线，实现零库存，降低成本。　　借

4、助现代化的信息管理系统控制和降低物流成本。在传统的人工管理模式下，企业的成本控制受诸多因素的影响，往往不易也不可能实现各个环节的最优控制。企业采用信息系统一方面可使各种物流作业或业务处理准确、迅速进行；另一方面通过信息系统的数据汇总，进行预测分析，可控制物流成本增加的可能性。　　总之，一个优秀的建材企业都要有一套合理的成本控制流程和制度，涉及到采购成本、生产物流成本控制，也涉及到各种部门的日常领货、办公用品消耗等方面,用这些合理的去制约日常的成本流失。作为企业管理者,只有管理控制好成本，才能保证利润的最大化，进

5、而有效率的达到生产经营目标。业内浅析部分建材行业产能再度过剩的原因8月底，国务院常务会议召开，由于今年我国部分产业结构调整进展不快，一些行业产能过剩、重复建设问题仍很突出，不仅钢铁、水泥等产能过剩的传统产业仍在盲目扩张，风电、多晶硅等新兴产业也出现重复建设倾向。国务院常务会议措辞严厉，决定从市场准入、环评、土地、金融四个方面入手严把钢铁、水泥、平板玻璃、多晶硅等产能过剩行业投资和扩张。此前，全国人大财经委在一份调研报告中披露，有19个行业呈现不同程度的产能过剩。2005年末，国务院常务会议曾经第一次专题部署抑制

6、产能过剩。时隔3年多，产能过剩行业的数量几乎翻了一番，多晶硅、风电等起步没几年的新能源行业也被列上了过剩名单。产能过剩难根除全国人大财经委报告称，去年10月以来，在新一轮投资需求增长刺激下，一批项目违规建设，加剧了产能过剩局面。报告更指出，缺乏有效的落后产能市场退出机制，是产能过剩问题长期难以解决的主要原因。工业和信息化部（以下简称工信部）数字显示，1月~7月份全国水泥制造业完成固定资产投资792亿元，比去年同期增长65.8％。截止到8月中旬，今年全国新建成投产新型干法水泥生产线65条，新增水泥熟料生产能力80

7、00万吨。然而这一投资增速显然与下游需求的增速不匹配。截至7月，全国固定资产投资额为9.59万亿元，同比增速为32.9%，远低于水泥行业的投资增幅。不仅仅是水泥行业，钢铁、平板玻璃、太阳能等行业也被指出产能过剩。19个产能过剩的行业中，建材类就占了4种。自2004年开始，抑制产能过剩就成为宏观调控的关键词之一。在2005年11月28日的国务院常务会议之后，产能过剩更成为调控的“靶心”。2006年3月，钢铁、水泥等10行业被列入产能过剩或潜在过剩行业。3年零9个月过去，国务院常务会议再一次将抑制产能过剩作为中心议

8、题。如今的情势更加不容乐观。与2005年相比，产能过剩的行业名单几乎增加了一倍，甚至多晶硅等一些近几年才起步的行业也被纳入其中。钢铁水泥成“老大难”钢铁、水泥等行业被指为典型：新项目未批先建或违规建设，盲目扩张加剧了产能过剩局面。水泥一直被列入淘汰落后产能的重点行业。也是如此。官方数据称，水泥过剩约3亿吨，但今年上半年水泥投资同比增长达到了78.6%。工信部报告称，中国目前在建水泥生产