常用工程材料的特性

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1、常用工程材料的特性丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS类别:非结晶性热塑性塑料燃烧特性:容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰状态为黄色黑烟,塑料软化无熔融滴落,烧焦,气味特殊。1、氧指数:18.42、成型收缩率:0.4~0.9%(建议取0.6~0.8%);流动性中等3、热变形温度:98℃(0.46Mpa)4、长期使用温度:≤80℃5、成型温度:200~260℃(250℃左右材料开始变色)6、模具温度:60~80℃优点1、机械性能和热性能好,硬度高,表面易镀金属。2、耐疲劳和抗应力开裂,冲击强度高。3、耐酸碱等化学性腐蚀。4、加工成型容易。5、尺寸稳定6、吸水率低,吸水

2、后物理性能不起变化。缺点1、耐气候性差2、耐热性不够理想。使用注意:1、ABS流动性中等,吸湿大,表面要求光泽的塑件,原材料必须充分预热干燥;2、宜取高料温,高模温(但料温过高,易分解,分解温度≥250℃),对精度较高的塑件,模温宜取50~60℃,对光泽,耐热塑件,模温度宜取60~80℃。应用:一般结构零件,仪表壳,部分电气零件和汽车零件。聚苯乙烯:PS类别:非结晶性热塑性塑料燃烧特性:容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰状态为橙黄色,浓黑烟呈炭束飞扬,塑料软化、起泡,气味特殊,有苯乙烯单体味。材料特性:无色透明;1、氧指数:18.32、成型收缩率:0.1~0

3、.6%;(一般型0.5~0.6%,抗冲击型0.3~0.6%,20~30%玻纤增强0.3~0.5%)3、长期使用温度:≤60~75℃4、成型温度:180~300℃(建议180~215℃)5、模具温度:40~70℃(建议50~60℃)优点1、有较高的韧性和抗冲击强度;2、尺寸稳定性好;3、透明好(透明度88%~92%),着色性佳;4、刚硬;5、易于成型,流动性较好;6、化学稳定性及电气性能优良缺点:1、易破裂;2、易刮伤;3、在紫外线下易变成黄色;4、耐热性较低;5、不耐有机溶剂。使用注意:1、PS吸湿性小,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力,流动性好,

4、但应防止飞边;8-82、高料温,高模温,低注射压力延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔变形;3、各面应圆弧连接,不许有缺口,尖角,最好不带嵌件,如有嵌件应预热。应用:一般结构零件,电器、指示灯罩、盖、手柄、建筑装饰品等。聚甲基丙烯酸甲脂:PMMA(有机玻璃、亚克粒)类别:非结晶性热塑性塑料燃烧特性:容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰状态为浅蓝色,顶端白色,塑料融化起泡,有强烈腐烂花果、蔬菜臭味。材料特性:无色透明;1、氧指数:17.32、成型温度:180~250℃3、模具温度:50~70℃4、流动性较差,熔体粘度对温度变化敏感;优点1、光学性能好(透光性9

5、2%);2、耐气候性好;能耐紫外线和耐日光老化;3、尺寸稳定、易于成型。缺点1、比无机玻璃易划伤2、不耐有机溶剂应用:一般结构件,仪表透明外罩,墙板灯罩。聚丙烯PP类别:结晶性热塑性塑料燃烧特性:容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰状态为上端黄色,下端蓝色,塑料熔融滴落,气味为石油味。1、氧指数:17.42、成型收缩率:1.2~2.5%;PP增强0.3~0.6%,流动性好;3、连续耐热温度:121℃4、热变形温度:100~116℃(0.46Mpa)5、脆化温度:-35~45℃6、成型温度:200~270℃7、模具温度:55~65℃优点1、刚硬有韧性,抗弯强度高

6、,抗疲劳,抗应力开裂,折叠性能突出;2、质轻(相对密度ρ=0.9)。3、在高温下仍保持其机械性能。4、基本上不吸水,并且有较好的化学稳定性。5、高频电性能优良,且不受湿度的影响,成型容易。缺点1、在0℃以下易变脆2、不耐气候。3、成型收缩率较大,易发生缩孔、凹痕、变形;4、耐磨性不高5、长期与金属接触易分解;使用注意:1、PP冷却快速,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成形温度。料温低,方向性明显,模温低于50℃时,塑件不光泽,易产生熔接不良、流痕,90℃以上易发生翘曲变形;2、塑件壁厚须均匀,避免缺口、尖角。以防应力集中。应用:一般结构零件,化工

7、容器、注射器筒、较大平面的制品、电器零件、护套等。8-8尼龙6PA6类别:结晶性热塑性塑料燃烧特性:缓慢燃烧,离火后缓慢自熄,火焰状态为蓝色、上端黄色,塑料为熔融滴落、起泡,有羊毛指甲烧焦气味。材料特性:淡黄色至琥珀色透明或半透明;1、氧指数:28.52、成型收缩率:0.6~1.4%;流动性好3、长期使用温度:≤80~100℃4、脆化温度:-20~-30℃:5、热变形温度:185℃(0.46Mpa)6、成型温度:255~320℃7、模具温度:80~120℃优点1、具有高强度和良好的冲击强度;2、耐蠕变性好和疲劳强度高;3、耐石油,润滑油和许多化学溶剂与试

8、剂;4、耐磨性优良;5、弹性好,有较好的消震,降低噪音能力。缺点1、吸水性大,吸

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