好易达软件理想服装车间系统

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1、第六章缝纫车间生产组织第一节缝纫车间生产形式一、全件起生产1、定义  由一名工人独立完成整件衣服的缝制。2、优缺点  优点：生产投资少；灵活性好；在制品率低；工人缺勤不影响别人等。  缺点：对工人技术水平要求高；生产效率低；质量标准难以一致，单件制造成本高等。二、小分科生产（工序粗分）1、定义  把缝制工序分成若干部分，多个工人负责一个工序的缝制。2、优缺点  优点：灵活性好；管理较容易等。  缺点：生产效率较低；生产流通时间长等。三、大分科1、定义  把缝制工序分成最简单操作工序，每台衣车根据需要配置附件。2、优缺点  优点：对工人技术水平要求不高；

2、生产效率高；质量易于保证，培训容易等。  缺点：生产投资大；灵活性差；必须做生产线平衡等。五、工序划分考虑的因素1、成衣款式2、订单数量3、现有工人水平4、现有机械设备第二节缝纫作业研究一、工序分析1、目的与用途(1)明确工序顺序(2)明确加工方法，成品规格，质量特征(3)作为作业动作改进资料(4)作为生产设计的技术资料(5)作为工序管理的依据2、工序分析表达  （1）缝制作业符号    见下页  （2）工序流程图示法见下页3、工序分析（1）产品工序分析  有无徒劳操作；缩短搬运；机械代替手工；查疵点；检验方法是否得当；省略检验法；停滞等。（2）产品流

3、程分析  工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题，并提出改进措施。  I工序流程图的编制II工序流程图分析设问技术：从（时间、地点、目的、人员、方法）提出问题（为什么这样做，其他方法行不行，最佳应该怎么做）工序改进技巧：取消、重排、合并、简化等。二、动作分析是对一种作业或连续作业当中发生的手、眼以及身体各个部位动作进行分析，经协调、改进、简化省去不合理的、多余的动作，制定出安全、高效的动作次序。1、目的（1）提高产品产量、质量。（2）提高工作效率。（3）减轻劳动强度。（4）确定作业标准。2、对象（1）循环作业：操作工人承担的工序单元。（2）作业要

4、素：一个工序单元由若干工序要素组成。（3）动作要素：作业要素再细分。3、方法（1）目视动作分析法：准确度不高，单简便易掌握。（2）影像动作分析法（3）预定时间分析法作业时间à求最小动作单元时间值à对作业进行：基本动作分析类型：作业分析、搬运分析、非生产动作分析等。5、动作经济原  （1）制定方法正式作业标准à试行à草拟作业标准à标准作业时间à确定标准作业方法à分析并改进à绘制图解à工序细分化（3）表达形式三、作业时间分析是把作业分解为细小的作业要素，使用适当的时间测定方法记录该作业所耗用的时间，并根据资料制定作业时间1、作业时间测定(1)方法秒表法:收

5、集有关资料、划分操作单元（每单无时间不宜小于2.4s）、观测次数确定（一般6次）、现场实测、决定余裕量（浮余、容限）、制定作业时间。预定时间标准法：分解成最简动作后累加＋浮于  。机械时间计算法：用机械的针数等来计算。(2)注意事项：注意被测人人为放慢速度；如在生产开始时测，注意工人作业尚不成熟；注意操作时线迹密度与规定的相符；注意有无不规范的动作；注意与样品缝制时的工时相结合2、余裕率的测定（1）作业余裕；（2）生产条件余裕；（3）疲劳卫生余裕（一般10％）；（4）其他余裕3、作业时间的制定（1）定义：在一定的条件下完成一定的质量和数量的工作所需的时

6、间（2）作用：流水线的设计；度量工作效率；作标准成本核算（3）结构：工序、每工序的基本时间、作业余裕量、疲劳、卫生余裕量（4）作业时间的计算（a）将观察时间转为基本时间基本时间=观察时间*观察效率/标准效率（观察效率根据工人的状态而定）（b）求出平均基本时间平均基本时间=Σ基本时间/n(n为测定次数)（c）求出每循环的基本时间每循环的基本时间=平均基本时间*出现次数（d）在车缝工序中加入作业余裕量（一般加10％）（e）加入疲劳，卫生余裕量（一般加10-15％所以取中间值12.5％）第三节产品工资的拟定一、分段工资分配比例按各部分工序所占比例分配举例：女

7、衬衫：裁床6.47%车间80.06%烫部13.47%        男衬衫：裁床5.67%车间87.42%烫部6.9%二、分段工资制定方法1、定出整件衣服的加工价钱考虑因素：该区的生活水平、物价指数、该地区一般人的工资水平、消费能力、每天的工作时间  2、统计整件衫的工序3、制定作业时间4、定各个工序的工价第四节缝纫车间生产线的平衡一、流水线节拍的确定节拍时间定义：把流水线上生产两件产品之间的间隔时间或产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间.节拍时间（P）=单件作业时间/作业人员数=日工作时间/目标日产量二、生产平衡的理论假设：流水线有K道工序，工序作

8、业时间ti=(I=1.2…K)单件作业时间T，节拍P，N为工作地个数或作业人员数1、ti>P瓶