基层主要施工工序及方法

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1、基层主要施工工序及方法1.下承层施工准备1.1复检稳定碎石基层下承层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求，没有松散材料和软弱地点。1・2下承层要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。2•施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的路床上复测中心线，每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及级配碎石松铺系数，（松铺系数1.15-1.3）,控制测量级配碎石铺筑高度。3.级配碎石拌和3.1按配合比将规定的用土量、碎石、石灰及水泥，堆放在指定的场地。然后用挖机拌和，一般翻拌3〜4

2、遍，以粘土、右灰、碎石与水泥混合在一起为止。3.2在扌半和过程屮，要配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“駕”以及局部过分潮湿或过分干燥Z处。3.3混合料拌和均匀后要求色泽一致，没有灰条、灰团和花面，无明显粗细集料离析现象，且水分合适均匀。4.运输4.1根据址层的宽度、厚度及预定的干压实密度按确定的配合比计算级配碎石、粘土的数量，及运输车的运输能力，计算每车料的堆放距离。4.2拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压，控制每车料的数量基本相等。4.3运输时，运输车如果耍通过已铺筑路段，速度一定耍缓，以减少不均匀的碾压或车辙。我项n部派专人指挥

3、运输车辆卸料，做到安全生产，并做好相应的记录。4.4混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现场有1〜2辆车等为宜。4.5若运距较远，车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，且保持装载高度均匀以防离析。5•级配碎石摊铺、整平5.1摊铺作业时，每个流水段叮按40〜50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。碎石料卸料后，应及时推平，先用推土机根据左、中、右的标高控制线进行厚度控制。rtr丁推土机推平吋，其本身对摊铺部分具有一定的压实效果，所以推土机

4、摊铺后的松铺系数耍适当调整。级配碎石摊铺时，都按左、右半幅分幅摊铺，每层摊铺宽度均比设计宽度要加宽20〜3OCM。机械摊铺前，现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用口灰标出明显标志，为机械指示推平标高，以便机械按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。5.2人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成机械或人工工作量过大，延长工作时间。施工中路床表面不得干燥，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥,各行其事。应配备

5、足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。5.3整形：混合料摊铺后，要立即用机械初步整形。碾压一遍后再用机械进行整形，再碾压后进行找平，然后再整形。每次整形都要达到规定的坡度和路拱,并应注意接缝必须顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。6.碾压级配碎石的施工含水量是控制能否碾压密实的关键。根据实际碾压效果经验总结，施工碾压含水量在4.5%~5.5%时，最易达到压实标准。对大型压路机能直接碾压至位的地方，一般碾压4〜6遍即可；用小型压路机碾

6、压的部位，一•般要8〜10遍才能达到压实标准。碾压顺序由两侧路肩向路屮心碾压，碾压时要重叠1/2轮宽。整形后，要边碾压边洒水，耍进行滚浆碾压，使灰土在碾压中成浆并充满碎石空隙，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止，滚到表面的薄土层要清除干净。要使齐部分的碾压到的次数尽量相同，路两侧要多压2〜3遍。碾压后耍达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。大型压路机不能直接碾压到位的地方，采用蛙式打夯机进行夯实。对蛙式打夯机都无法打夯的部位，一方面可以在级配碎石内掺入5%的普硅425#水泥，或采用人工用手锤分点夯实。严禁压路机在已完成的或止在碾压的路段上调头

7、或急刹车，耍保证混合料层表面不受破坏。碾压过程中混合料表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，耍及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。如有弹簧、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。在碾压结束Z前，要用机械再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计耍求。终平耍仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外。7•接缝和调头处的处理：同H施工的两个工作段的衔接处耍采用搭接处理，前一段拌和整形后，留5〜8ni不进行碾压，后一段施工时，再把前一段留下未压部分重新拌和后，与后一段一起碾压。在新混合料碾压过程屮，要将接缝修整平整。施工屮耍尽量避免纵

8、向接缝，若必须留纵缝，纵缝必须垂直相接，不应斜接。纵缝处耍进行补充拌和，然后进行整形和碾压。&级配碎石梨层质量要求水泥稳定碎石基层实测项