基层分项工程开工报告

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1、路面水泥稳定碎石基层分项工程施工组织设计(K162+000-K163+000路面基层分项工程)＞路面基层分项工程概况省道307线锡白公路土建工程，本分项共长1000m,基层设计厚度为20cm,分一层摊铺，路面基层单幅设计平均宽度为11.73m,路血不设超高段设计横坡1・5%。二、所用原材料及配合比说明1、水泥：采用確辉水泥厂生产的复合32.5缓凝水泥。该水泥的初终凝时间满足初凝时间3h以上和终凝时间6h以上要求。水泥稳定碎石配合比中水泥设计剂量为：5.3%,施工用量为5.5%。2、级配碎石采用安达石料厂机轧碎石，各种集料比例如下：(O-2.36mm)：(

2、2.36475mm)：(4.75-9.5mm)：(9.5-19mm)(19-31.5mm)=25%：10%：12%：29%：24%。3、施工用水：饮用水。4、水稳混合料室内击实试验的最大干密度为：2.32g/cm‘，最佳含水率为：6.2%o三、施工方案1、施工工艺：整理下承层一测量放样—水稳料拌和一水稳料运输摊铺水稳料碾压检验(合格)养生＞验收《水泥稳定碎石基层施工工艺框图》见附图。2、施工技术方法：A整理下承层路面基层摊铺前，应彻底清扫底基层顶面杂物和泥块，确保下承层干净、无污染。下承层清扫干净后，应立即洒水，保证底基层表面湿润。B测量放样测量人员对路

3、面基层中线用全站仪坐标法恢复中桩（20m/乍，并引测基层边桩，用水准仪引测施工用水准点。根据路面设计横坡要求及每层松铺厚度，在两侧路肩外沿按每10m布置钢钎、牵拉钢线并挂拉力监测器，并按确定的松铺厚度测量钢线标高。两台摊铺机中间设置铝合金导梁引导前台摊铺机的高程。C混合料的拌和水泥稳定碎石混合料拌和采用集中厂拌法拌制，拌和设备为500T/h稳定土拌和站，计量系统经自校并经检测部门鉴定。在止式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量略大于最佳含水量都达到规圧的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。混合料拌和时应确保配料准确

4、，拌和均匀；每天根据各种集料含水量的大小，计算加水量，使混合料含水量略大于最佳含水量0.5%〜1%,确保运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳含水量。施工用水泥剂量应高出设计剂量0.3%〜0.5%。试验人员在拌和厂对拌制好的混合料取样，迅速测定水泥剂量、含水量以及碎石级配，确定是否在规范要求的范围内，若检测合格则可以使用，不合格，再进行调试，直至满足要求为止。施工过程中按规定频率检测水泥剂量、含水量等。D混合料的运输根据摊铺路段长度及厂拌站与施工段落的运距，计算所需25t口卸车数量由其负责混合料运输调配。运输时，车上的混合料加篷布覆盖，并尽快运送到铺筑现

5、场，以减少水分损失。E混合料的摊铺摊铺采用2台沃尔沃8820摊铺机一前一后相隔约5~8m同步向前摊铺，两机屮间重叠lOcmo摊铺速度按1.5~2m/min控制。摊铺施丁时，路面基层混合料摊铺的松铺系数按1.27考虑，则摊铺机下熨平板架立高度为25.4cmo卸料时，摊铺机和运料车应配合默契，料车在摊铺机前卜2m处空档停车，在摊铺机的推动下边前进边卸料。为及时消除粗细集料离析，在每台摊铺机后分别安排1人处理离析，及时铲除粗集料“窝”、“带”，并对压痕进行整修，补以新拌和均匀混合料，或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀，消除影响上层平整度的隐患。F混合料碾

6、压a、混合料摊铺完毕，立即组织压路机进行半幅全断面碾压。碾压时，先慢速静压，对局部不平整处，用人工快速整平，然后遵照“先弱振、后强振”的原则从低处向高处进行碾压，碾压方案为如下：①初压：采用13t双钢轮静压1遍；②复压：采用18t双驱弱振1遍+22t双驱强振1遍+22t单驱强振1遍+22t双驱强振1遍+26T胶轮碾压2遍；③终压：采用13t双钢轮收光1遍。碾压呈阶梯推进碾压，振压第1遍完成，采用1&双驱振动压路机沿阶梯状碾压末端划弧骑轮迹静压1遍。b、振动压路机的振压时速度：头两遍米用1.5~1.7km/h,以后采用2.0〜2.5km/h的速度碾压。c、

7、严禁压路机在已完成的或在正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水稳碎石表面不受破坏。碾压时应使各部分的碾压遍数尽量相同，边部应多碾压2〜3遍，保证基层边沿的压实度满足规范要求。d、碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时釆用胶轮压路机备用水箱补撒少量的水。e、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或换填新拌混合料处理，使其达到质量要求。f、摊铺后的水泥稳定碎石，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。g、施工时，要特别注意天气变化，若遇降雨

8、应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。h、压路机碾压完成，测量人员应