现场作业危害识别案例分析

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1、危害识别与风险评价现场作业案例分析1（JHA表编制）根据某集气站全站停井清洗、检修的方案要求，需对外输计量孔板阀前及旁通管线进行隔断并加盲板。但是，该站上游仍有集气站处于生产状态，酸气经过该站向下游输送。作业要求：拆除一节直管段和旁通闸阀。请就该项作业活动进行危害识别与风险评价。危害识别与风险评价基本布置：直管段（其后为一闸阀、孔板阀）和旁通闸阀（其出口在孔板阀与ESDV阀之间）处在管廊下，上为生产和计量分支管汇集，下为出站ESDV阀（ESDV阀后为出站球阀），出站球阀后为外输管线（与上游气源相连）。简图如下：闸阀闸阀法兰法兰孔板ESDV阀出站球

2、阀外输发球筒分支管危害识别与风险评价外输隔断作业流程分析1准备1.1人员准备1.1.1劳保1.1.2气防1.1.3资质1.1.4身体、精神等状态1.2生产准备1.2.1放空1.2.2工艺状态确认1.2.3置换酸气：碱液侵泡及氮气置或碱液压排等1.3作业准备1.3.1拆卸工具准备1.3.2防污水落地措施1.3.3吊车就位1.3.4无关人员清场1.3.5对相邻设施进行检查或检测确认1.3.6引压管线、长明火管线铺设及投用危害识别与风险评价2拆卸与盲断2.1直管段、闸阀螺栓拆除2.1.1榔头2.1.2敲击扳手2.1.3人员站位2.1.4或电动液压扳手使

3、用2.2直管段、闸阀取（吊）出移位2.2.1指挥信号不正确2.2.2绳索不牢2.2.3吊车吨位不足2.2.4人员站位不妥2.2.5扩张器使用2.3直管段、闸阀取出后加盲板2.3.1榔头2.3.2敲击扳手2.3.3人员站位2.3.4或电动液压扳手使用3完工3.1设备清场（包括吊车等）3.2污物处理3.3人员清场危害识别与风险评价外输盲断操作流程图1.1人员准备1准备1.2生产准备1.3作业准备2拆卸与盲断2.1直管段、闸阀螺栓拆除2.2直管段、闸阀取（吊）出移位2.3直管段、闸阀取出后下游盲断3完工3.3人员清场3.2污物处理3.1设备清场危害识别

4、与风险评价外输盲断作业危害分析（JHA）记录表序号工作步骤危害和潜在事件主要后果危害发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1.11.1.1(劳保)1.劳保用品不符合作业要求，可能导致人员受到伤害2.未使用或未配备劳保用品，可能导致人员受到伤害1.1.2(气防)1.空呼压力不足，人员来回换气瓶延长作业时间或出现硫化氢泄漏时影响逃生2.人员操作设备时，空呼系统存在故障或缺陷，在出现硫化氢泄漏时，可能危及人员生命外输盲断作业危害分析(JHA)记录表单位：XX采气区工作/任务：1.准备区域

5、/工艺过程：外输区域危害识别与风险评价序号工作步骤危害和潜在事件主要后果危害发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1.11.1.3资质1.人员无作业资质，可能在作业过程违反操作规程、误操作等，造成人员伤亡或设施的损坏2.未取得硫化氢培训合格证，在硫化氢生产站场作业，不能正确处理含硫物质泄漏事件，易造成人员伤害1.1.4身体、精神等状态1.身体、精神等状态不良或不佳，不能承担作业负担，或在作业过程中产生误操作、违章等行为，易发生人员伤亡或设备受损事故外输盲断作业危害分析(JHA)记录

6、表单位：XX采气区工作/任务：1.准备区域/工艺过程：外输区域危害识别与风险评价危害识别与风险评价外输盲断作业危害分析(JHA)记录表单位：XX采气区工作/任务：1.准备区域/工艺过程：外输区域单位：工作/任务：区域/工艺过程：序号工作步骤危害和潜在事件主要后果危害发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1.21.2.1放空1.工艺流程执行不到位，造成部分设施或设备酸气未放空，可能导致后期作业人员受到酸气泄漏威胁2.放空过快，酸气吹灭火炬长明火，可能导致酸气蔓延，造成周边人员伤亡。3

7、.火炬长明火或点火系统出现故障，致使酸气放空不能燃烧，导致酸气蔓延，造成周边人员伤亡。1.2.2工艺状态确认1.人员确认不到位，工艺状态不符合下一步作业要求（如：流程不通、放空未关闭、压力未泄尽等），影响下一步作业操作危害识别与风险评价外输盲断作业危害分析(JHA)记录表单位：XX采气区工作/任务：1.准备区域/工艺过程：外输区域单位：工作/任务：区域/工艺过程：序号工作步骤危害和潜在事件主要后果危害发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1.21.2.3置换酸气：碱液侵泡及氮气置换

8、或碱液压排等1.碱液加注，如溅到作业人员身上，可能导使人员灼伤。2.碱液侵泡不彻底，可能导致管线中仍然存在大量酸气，其大量溢出可能对作业