安装耳环级进模论文

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时间:2019-09-24

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1、本次为一冲压级进模即安装耳环级进模模具设计,进行设计时先根据任务书分析零件的尺寸、材料、批量,确定冲压模具的结构和工艺方案。通过计算,确定模具的冲裁力以及压力中心。完成排样设计,选择压力机,进行凸模与凹模刃口尺寸的计算,最后设计选用零、部件,对压力机进行校核。进行模具三维图的绘制,以及三维装配。将三维转二维,得岀模具的二维装配图以及各模板的二维图。在结构设计中,主要对凹模、凸模、定位零件、卸料出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行设计,其他零件直接选用标准。本设计在设计的同时,结合了Proc、Autocad.的使用,进行模具三维以及二维

2、的设计表达,在压力中心计算时由于比较困难,所以直接采用Autocad计算,本设计在结构设计的同时,对部分零件进行了加工工艺分析。关键词:模具;冲压;凸模;凹模;设计ABSTRACTThisisastampingstepintothemoldthatisinstalledearringsprogressivemolddesign,designaccordingtothetaskbookanalysisofthesizeofparts,materials,batch,stampingdietodeterminethestructureand

3、process.Throughthecalculation,determinethepunchingforceofthemoldandthepressurecenter.Completethelayoutdesign,selectthepress,punchanddiediesizecalculation,thefinaldesignoftheuseofzero,parts,thepresstocheck・Dimensionaldrawingofthemold,andthree-dimensionalassembly.Willbethr

4、ee-dimensionaltotwo-dimensional,themoldofthetwo・dimensionalassemblydiagramandthetemplateofthetwo・dimensionalmap.Inthestructuraldesign,mainlyonthedie,punch,positioningparts,unloadingdevice,mold,stampingequipment,fastenersandotherdesign,otherpartsdirectlyselectedstandard.T

5、hedesignofthedesignatthesametime,combinedwiththeProe,Autocad,theuseofthree-dimensionalandtwo-dimensionaldesignofthemold,inthecalculationofthepressurecenterduetomoredifficult,sothedirectuseofAutocadcalculation,thedesigninthestmcturaldesignatthesametime,Partofthepartswerep

6、rocessedprocessanalysis.Keyword:Die;stamping;punch;die;design第一章绪论11.1冲压加工的特点及应用11.1.1模具发展历史11.1.2模具设计与制造能力21.2多工位级进模31.2.1多工位级进模的特殊含义31.2.2多工位级进模的合理应用3第二章冲压件工艺性分析42.1产品分析42.2冲压工艺分析与排样设计52.2.1冲压工艺性分析52.2.2排样设计52.2.3排样图61・零件展开尺寸的计算62.搭边值的计算63•条料宽度与板料利用率的计算6第三章压力机的选择和模具中心的

7、确定83.1压力机的选择83.1.1冲压力的计算83.1.2压力机的选择81•冷7中压设备92.冲压设备类型的选择93.冲压设备的选用103.2压力中心的计算10第四章模具结构形式的选择124.1定位方式及定位零件124.1.1导料板的选用124.1.2定距侧刃的选用124.2导正销124.3托料钉134.4卸料与推(顶)件装置134.5始用挡料装置13第五章模架的结构形式的和相关尺寸155.1模架的结构形式155.2模具的相关尺寸15第六章模具工作零件设计166.1模具间隙166.1.1模具间隙的选择166.1.2间隙对冲裁件的影响1

8、66.1.3间隙对尺寸精度的影响166.1.4间隙对冲裁力的影响166.1.5间隙对模具寿命的影响176.1.6凸、凹模间隙值的确定176.1.7合理冲裁间隙的选择186.2凸凹模的外形尺寸186.2.1凸

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