安全概论论文

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1、目录一、甲醇生产工艺简介1二、甲醇牛产项目存在的主要危险有害物质及物理特性7三、甲醇生产项目存在的危险有害因索分析10四、针对危险因素应采取的安全措施甲醇主产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施茨析甲醇在生活中越来越受到重视，它既可用做有机化工原料，又可用于有机合成、农药、医药、涂料、染料和国防工业等领域。随着社会经济的快速增长，能源、环境问题日益突出，甲醇作为燃料应用的比例越来越大。近20年来，甲醇生产发展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩大，生产工艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，特别是近年来甲醇汽、柴油的开发和应用，使其作为代用燃料,从技术性、经济性上具有了很强的

2、竞争力。与此同时，甲醇的安全生产也日益重要。一、甲磅或产工艺简介甲醇的生产工艺过程分为合成气（氢和一氧化碳）的制造、甲醇的合成和精制3部分。一，合成气的制造根据原料的不同，有以下几种方法：⑴天然气蒸汽转化法以天然气为原料制合成气生产甲醇，这是国内外发展的趋势。此法优点是：投资少，成本低，运输方便，操作简单。因此，死分利用天然气合成甲醇，是国内外主要的发展方向。⑵煤气化法由煤制合成气。⑶重油部分氧化法油品(石脑油、重油、渣油等)部分氧化制合成气的工艺，主要有德士古和壳牌两个著名的方法。德士古系采用高压气化技术；壳牌系采用中压气化技术。二，甲醇的合成方法目前世界上合成甲醇的工业

3、生产方法有美国卜内门(ICI)公司的低压和中压法，德国鲁奇(Lur—gi)公司的低压和中压法，日本三菱瓦斯化学公司MGC低压法，丹麦托普索公司节能型低压法以及德国巴斯夫(BASF)公司的高压法等。我国小规模装置主要采用高压法，引进装置则采用低压法。其中川维引进ICI法，齐鲁引进鲁奇法。与高压法比较低压法的优点是：能量消耗少，操作费用低，产品纯度高，设备费用低，故新建厂大多采用低压法。国内低压法已经投入生产，并对催化剂进行了研究，已取得了好的进展。⑴德国巴斯夫公司的高压法这是最先实现工业化的甲醇生产工艺，由于其操作条件苛刻，能耗大，成本高，所以已逐步被中、低压法工艺所取代。(

4、2)ICI低压法这是目前工业上广泛采用的合成甲醇的方法。其工艺过程为：脱硫、转化、压缩、合成、精馅。特点：在采用不同原料时开车简单，操作可靠，并且不同生产能力的工厂均能使用离心式压缩机，产品纯度高，能充分利用反应热。⑶鲁奇渣油联醇法，我国山东齐鲁石化公司引进此方法。特点：热利用率高，在能量利用方面经济效果大。目前低压法合成甲醇工艺中，鲁奇法和ICI法在技术上比较成熟。⑷中压法QCI）公司、丹麦托普索公司、日本三菱瓦斯化学公司都有成功的方法，中压法与低压法相比，工艺过程相同，但在投资和综合指标上都要略高一点。三，天然气法合成甲醇生产工艺举例（一）工艺流程说明⑴转化工段由管网来

5、的天然气压力为1・15MPa,温度为常温，其硫含量为0.lppmo经原料气压缩机升压至2.5MPa?进入蒸汽转化炉预热到250°C,然后天然气与汽提塔顶出口汽提蒸汽相混合，混合后的水碳比由汽提塔的蒸汽加入量调节，使混合原料气的水碳比为3左右。然后再经对流段的原料蒸汽混合气加热盘管加热至510°C?进入一段转化炉管内，发生转化反应。在此，天然气与蒸汽反应生成H2、CO、CO2,反应后出炉管的气体温度为800°C左右，出口CH4约为3.0%。工艺气首先经过废热锅炉，产生3.的蒸汽。然后经过锅炉给水加热器，将脱盐水加热至225°C,这时，转化气去预精馅塔塔底再沸器，回收工艺气中的

6、大部分低位能，工艺气出预精馅塔塔底再沸器后经水冷分水后，即得到新鲜合成气。工艺流程图如下:(2)合成工段合成气经合成气压缩机压缩，与循环气混合升压至5.5MPa后，首先经过合成塔进出气换热器加热，进入合成塔，合成气进塔温度为225°C左右，在此，合成气进行甲醇合成反应，放出的热量用于产生蒸汽。反应后的气体出塔温度为255°C,甲醇出口浓度为55%左右。树气-*热汽去管网图1工艺流程简田出合成塔的高温气体热量用于加热入塔合成气，然后经水冷至40°C左右，冷凝分离出粗甲醇。不凝的气体经驰放少量惰性气体后,大部分循环回合成气压缩机循环段，与新鲜气混合再进合成塔。弛放气大部分返回至

7、一段炉作燃料使用。ICI反应器属等温型列管反应器，反应热靠管外沸腾的水很快移走，产生3.9MPa的饱和蒸汽。该蒸汽降压后和转化工段产生的3.9MPa的饱和蒸汽一起过热到360°C,作为合成压缩机驱动透平的动力，以及汽提塔的汽提蒸汽。⑶精馅工段预塔操作压力0.103MPa,粗甲醇送入预塔前须加热到沸点70°C,然后在塔内分离成塔顶气和塔底液，塔顶气主要是含甲醇的轻馅分,塔底再沸器用合成气加热保持塔底液在沸腾状态。由于预塔顶引出的轻馅分量甚少，可考虑将其直接送一段转化炉作燃料。预塔后甲醇的蒸馅采用节能型蒸馅流程，即用两