11_提高脱臭油余热利用率

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1、提高精炼油余热利用率金海粮油工业有限公司精炼厂QC小组发布人：金飞2011年10月一精炼车间简介车间通过物理化学方法把原料油加工成成品油，主要产品是棕榈油和豆油。副产品包括皂角，脂肪酸。车间有四条生产线，豆油生产线包括1000吨化学精炼和600吨物理精炼。棕榈油生产线包括300吨物理精炼和300吨分提。车间始终坚持创新的理念，同时努力降低辅料消耗，提高公司产品的竞争力，为公司的进一步发展做出积极的贡献。小组名称精炼QC小组小组类型攻关型成立时间2006年5月注册编号GOSGO-2010-001活动时间2011年1月-11月课题名称提

2、高精炼油余热利用率小组理念成功只属于敢于探索的人小组简介QC小组成员：9人QC小组成员从事本岗位工作时间：6年QC小组平均年龄：29岁QC小组会议：平均每月一次，每次30分钟QC教育：每人接受TQC教育48小时二小组概况1、小组简介序号姓名年龄学历组内职务组内分工1李明30本科组长方案总策划2郭秀峰28高技副组长方案实施与总协调3齐胜军34大专组员方案实施与协调4韩宝强28高技组员方案实施5周海双38中技组员方案实施6崔建歧29中技组员方案实施7曹建辉30专科组员方案实施8金治华26本科组员数据统计分析9金飞27本科组员数据统计小组成

3、员活动计划PD2011年AC1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月选择课题P★现状调查P★★★原因分析P★★确定要因P★★★制定对策P★对策实施D★★★★效果检查C★★★巩固措施A★总结和下一步打算A★三活动计划表四选题理由车间要求公司要求面对竞争激烈的粮油市场，我们在保证产品质量的同时，必须降低生产成本，才能确保我们的优势地位。公司鼓励各种形式的创新，降低生产成本，提高资源的利用率，为公司创收。利用车间多年的生产经验并结合理论知识，发挥主观能动性，发掘车间的剩余能源并加以利用，降低操作成本。市场要求五现状调查罐区列管换热器

4、过滤机列管换热器析气罐脱臭塔真空加热器列管换热器真空换热器脱色塔板式换热器罐区600吨物理精炼流程图油毛脱色油脱臭塔真空换热器冷却后的油120℃180℃240℃100℃600吨精炼脱臭简易流程图冷却到45℃冷却水300吨精炼脱臭简易流程图真空换热器脱色油180℃240℃180℃240℃180℃240℃脱臭塔110℃300吨物理精炼精炼油经过一系列的换热进入板换的温度为110℃，成品油要求一般在50℃左右。600吨物理精炼精炼油经过一系列的换热进入板换的温度为100℃，成品油要求在45左右℃。在这一过程中，这部分热量通过板换与冷却塔水换

5、热而散失掉，精炼油的剩余热能未被充分利用。因此我们确定了此次活动的课题：提高精炼油余热利用率。六活动目标及可行性分析降低最终板换换热前的精炼油温度，充分利用精炼油余热。通过QC小组成员的多次讨论和现场调查，发现车间内对脱臭段的剩余热能已经无法再进行利用，通过对动力车间沟通调查，发现动力车间的生产蒸汽使用的软水温度在25度左右。在与动力车间商讨后，我们决定利用脱臭段的剩余热能与动力软水换热，达到升高软水温度，降低精炼油温度的目的。活动目标可行性分析（1）根据热量守恒原理（300吨物理精炼）热损失为10%Wh*Cph*（T1－T2）*90

6、%=Wh1*Cph1*（T4-T3）Wh换热油流量15T/h=4.17kg/sWh1水流量10T/h=2.78kg/sCph热油比热容1.9kj/kg.℃Cph1软水比热容4.2kj/kg.℃T1现进板换前油温度110℃T2出油温度80℃T3软水进车间温度25℃可得换热后软水温度T443.3℃（2）同理600吨物理精炼软水与精炼油换热后温度为:Wh换热油流量:28T/h=7.78kg/sWh1水流量:19T/h=5.28kg/sCph热油比热容:1.9kj/kg.℃Cph1软水比热容:4.2kj/kg.℃T1现进板换前油温度:110℃

7、T2出油温度:80℃T3软水进车间温度:25℃可得换热后软水温度T4:45℃设定目标根据可行性分析我们设定了此次活动的目标：经过改造利用300吨物理精炼精炼油的余热使锅炉软水温度由25℃升高到43.3℃；利用600吨物理精炼精炼油的余热使锅炉软水温度由由25℃升高到45℃.45℃25℃600吨物理精炼25℃43.3℃300吨物理精炼升高20度升高18.3度七原因分析精炼油余热利用率低人机料测环法换热油流量和液位未能控制好人员责任心不强换热器脏换热效果差换热器选型不对不同介质之间不能换热生产工艺不合理车间温度低冷却水阀门控制不精确温度传

8、感不准确末端原因人员责任心不强现状论证生产人员从事生产工作平均5年以上，都具有熟练的操作技能和高度的责任心，并且每班操作都有经验丰富的班长及主操共同完成，时刻注意生产条件的变化，对流量和液位进行调节，保证符合生产工艺要求