混凝土拌合物配合比设计

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1、混凝土拌合物配合比设计第一节混凝土拌合物性能和配合比设计缪汉良一、概念由胶结料（如水泥）、水、细骨料（如砂子）、粗骨料（如石子）以及必要时掺入外加剂和矿物掺合料，按一定比例混合成为塑性状态的拌合物称为混凝土拌合物；在影响混凝土结构工程质量与成本的诸多因素中，配合比设计至关重要；需要根据工程要求、结构形式和施工条件确定混凝土的组份，即水泥、骨料、水及外加剂的配合比例。配合比设计检测不同于其它项目的检测，需要试验人员熟悉各种原材料的性能，需要具备丰富的实践经验，在配制混凝土时需要掌握混凝土拌合物和试件的制作方法。二、检测

2、依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080—2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55--2000三、混凝土拌合物性能试验方法（一）试验室拌合方法1.目的及适用范围规范混凝土试验方法，使混凝土拌合物性能有统一的试验方法；通过混凝土的试拌确定配合比；制作各种混凝土试件。2.拌合物取样及试样制备（1）同一组混凝土拌合物应从同一盘或同一车混凝土中取样，取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。混凝土拌合物的取样应具有代表性，一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处分别取样，

3、从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。从取样完毕到开始做各项试验不宜超过5min。（2）混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时，取样方法和原则应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080—2002有关规定进行。每100盘，不超过100m3,取样不少于1次；每一工作班不足100盘，取样不少于1次；一次浇注1000m3以上，每200m3取样不少于1次；每层楼每工作台班，取样不少于1次；混凝土抽样在浇注地点随机抽取。试验室拌制

4、混凝土进行试验时：1）试验室温度：20±5℃，材料温度应与试验室温度一致；2）称量精度：骨料±1%，水、水泥、外加剂、掺合料±0.5%；3）拌合物取样后应尽快试验；应人工略加翻拌，以保证试样均匀；水泥如有结块，须用0.9mm筛将结块筛除；4）所用机具应润湿；5）混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000中的有关规定。3.试验步骤（1）人工拌合润湿工具，将砂、水泥、石子拌匀（至少翻拌3次），加水（外加剂一般与水同时加入）拌至均匀，加水完毕至搅拌完毕在10min内完成。（2）机械拌合先用适量

5、同配比混凝土挂浆，然后将称好的石子、水泥、砂按顺序倒入机内预拌，再将水倒入机内拌1.5~2min，将混凝土拌合物倒在钢板上，人工翻拌均匀。一次拌合量不少于搅拌机容积的20%。（二）稠度试验方法混凝土拌合物稠度也称和易性、工作性。包括三方面的含义：流动性、粘聚性和保水性。和易性：是指混凝土拌合物能保持其组成成分均匀，不发生分层离析、泌水等现象，适于运输、浇筑、捣实成型等施工作业，并能获得质量均匀、密实的混凝土的性能。流动性：是指混凝土拌合物在自重或机械振捣力的作用下，能产生流动并均匀密实地充满模型的性能。流动性的大小，

6、反映拌合物的稀稠，它直接影响着浇捣施工的难易和混凝土的质量。粘聚性：是指混凝土拌合物内部组分间具有一定的粘聚力，在运输和浇筑过程中不致发生离析分层现象，而使混凝土能保持整体均匀的性能。粘聚性差的混凝土拌合物，或者发涩，或者产生石子下沉，石子与砂浆容易分离，振捣后会出现蜂窝、空洞等现象。保水性：是指混凝土拌合物具有一定的保持内部水分的能力，在施工过程中不致产生严重的泌水现象。保水性差的拌合物，在混凝土振实后，一部分水易从内部析出至表面，在水渗流之处留下许多毛细管孔道，成为以后混凝土内部的透水通路。另外，在水分上升的同时

7、，一部分水还会滞留在石子及钢筋的下缘形成水隙，从而减弱水泥浆与石子及钢筋的胶结力。外分层内分层稠度（和易性、工作性）试验方法：1.坍落度与坍落扩展度法:（1）目的和适用范围：本方法适用于坍落度值≥10mm，骨料最大粒径≤40mm的混凝土拌合物稠度测定。（2）仪器设备坍落度筒：底部直径200±2mm顶部直径100±2mm高度300±2mm筒壁厚度不小于1.5mm捣棒：直径16mm、长600mm的钢棒，端部应磨圆。（3）试验步骤a.润湿工具；b.按规定方法装料和捣插，刮去多余混凝土，抹刀抹平；c.垂直平稳提离坍落度筒（5

8、~10s完成），从装料开始到提离坍落度筒的整个过程应在150s内完成；d.量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，以mm为单位，即为混凝土拌合物的坍落度值；（4）结果评定a.提离坍落度筒后，如混凝土发生崩塌或一边接剪坏现象，重新取样另行测定。第二次仍出现上述现象，表示混凝土和易性不好，应记录备查。b.观察坍落后混凝土试体的粘聚性和保水性。