浸出车间及其工艺流程介绍

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1、浸出车间介绍及中控操作榨油车间2016年10月制作严奉远浸出车间介绍及功能简介设备介绍及其工艺参数中控控制开停机流程浸出工序设备：E101闭封绞龙SV_E101气动门存料箱E102拖链式刮板浸出器E103循环混合式油泵E104a旋液分离器E104b旋液分离器E104c混合油沉降罐E105混合油罐E105-1混合油进口泵E105-2混合油出口泵E106新鲜溶剂出口泵E140新鲜溶剂加热器E300、E310混合油过滤机油提炼（喷淋系统）工艺流程图E106新鲜溶剂抽出泵E129分水箱E140新鲜溶剂加热器E103-1混合油

2、循环泵1#油斗E103-2混合油循环泵2#油斗E103-3混合油循环泵3#油斗4#油斗E103-4混合油循环泵4#油斗E103-5混合油循环泵5#油斗E103-6混合油循环泵6#油斗E105-1混合油泵5#油斗E300E310混合油过滤机E104旋液分离器E105混合油罐E102浸出器名称：箱链式浸出器功能：用溶剂将物料中的萃取物浸岀岀来结构：喂料系统喷淋系统传动系统推料箱油斗喂料系统喷淋系统驱动系统推料箱油斗出料口喂料系统由预处理车间送来的物料通过入浸刮板刮板输送机（M220）输送至浸出器E101喂料绞龙(E10

3、1)，落在喂料斗中均匀分布，喂料斗料位控制在2000-2200mm(E102料位计显示60-76%)，经过E102电机转动通过浸出器（频率32-38Hz）。为防止浸出器(E102)中自由气体由于背压的原因窜入刮板输送机窜至预处理车间，浸出器(E102)采用逆流浸出的方式，由新鲜溶剂泵(E106)泵来的新鲜溶剂经过溶剂加热器(E140)加热，使新鲜溶剂达到适宜的温度后（50℃～55℃）与已经浸出过的含油很低的准备排出浸出器的物料（2#油斗）相接触,在进行沥干（1#油斗）进入下一个脱溶工序。停车期间为防止溶剂反窜至预榨车

4、间将E101上方设置集料箱落填满物料，并关闭气动门Sv_E101封闭两者联系通道。紧急停车期间为防止溶剂反窜至预榨车间将E102落料斗填满物料，关闭Sv_E101。喷淋系统通过浸泡和渗透相结合的方式萃取出物料中仍含有的少量的油脂。另一方面进入浸出器的新鲜物料采用浓度较高的混合油进行浸出，采用这种方式可以使得浸出后物料的残油降至0.85%以下。为得到含粕屑较少的浓混合油，采用由第二个油斗(沿着物料前行方向)向第一个油斗(沿着物料前行方向)溢流的方式，混合油由第一个油斗(沿着物料前行方向)抽出。E105-1混合油抽出泵将

5、浓混合油（5#油斗）由浸出器中抽出至过滤机进行过滤，滤渣进入浸出器，混合油进入旋液分离器E104a进行二次分离，送入E104c沉降罐旋液分离，再进入混合油暂存罐经再次澄淀后将被E105-2泵经E104b旋液分离器进入第一蒸发器进行蒸发。而旋液分离器和混合油暂存罐内澄淀下来的粕末将排入浸出器内。关键控制点和重要参数名称参数名称参数料层厚度1200mm左右E102电机频率30-38Hz溶剂温度50℃-55℃混合油浓度25—32%入浸料胚温度50-55℃湿粕含溶15—22%料溶比1：(0.8-1.1)E102料位60-76

6、%粕残油0.85%以下E102负压（气相压力）-300-100Pa电机状态自动、连锁E102电机自动启动料位65%E102电机自动关闭料位<60%E101电机自动关闭料位>88%入浸物料水分9-10%混合油出油温度50-55℃E102开车时电机状态为自动解锁E102正常电机状态为自动连锁E102停车时为手动解锁（频率固定）浸出工序中控控制与PID参数中控界面的设置1.E101远程、手动、连锁2.E102远程、自动、连锁3.E102料位设置高高限90%、高限88%、低限60%、低低限58%4.E102自动启动值料位65

7、%5.E102温度设置高高限55℃、高限52℃、低限45℃、低低限40℃（现场与电脑温差3-5℃）6.E102气相压力设置高高限300Pa、高限100Pa、低限-300Pa、低低限-500Pa7.E103、E105-1、E106远程、手动、连锁PID设置1.目标料位72%，P：30I：6D：0max38Hz，min36Hz，AUTO2.E300、E310排渣间隔10-15min排渣间隔5-10s浸出工序常见问题及检修常见问题1.过滤机的堵塞2.喷淋管、反冲管的堵塞3.湿粕残溶超标，影响后续脱溶工序4.混合油泵的滴漏，

8、机械密封的磨损5.浸出视镜、阀门、法兰连接滴漏6.浸出器下料情况，如发生搭桥，及时排除7.集油斗粉末状粉末状物料集料检修常见的维护及保养1.减速机的联轴器磨损2.E101的轴承磨损、盘根的磨损3.混合油泵和减速机的润滑油添加与更换4.滴漏处的密封与紧固M220入浸刮板E101入浸绞龙E101a气动门E102浸出器E107湿粕刮板输送机E108a