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1、文件类别仓储管理程序文件编号版本页次二階文件QP-LG-0001B3/51.目的确保仓库所有物料及产品在生产包装.储存.维护.搬运与运输过程中能随时受到保护,保證品質,防止损坏.2.范圍公司所有物料和產品3.權責3.1搬運/儲存管理單位:資材課3.2交货管理单位:资材课3.3品质稽查单位:品保部3.4包装执行单位:厂务部4.定義(無)5.作業內容5.1進料及入庫管制5.1.1原物料進料入庫5.1.1.1倉管根据供應商送貨單核對訂單號是否有誤,并核對實物數量与送貨單數量是否一致,無誤后核對「進料(貨)驗收單
2、」交IQC.5.1.1.2IQC檢驗來料合格后倉管根据實收數量入庫,放置于相應儲位並登記物料卡,做手帳和電腦帳5.1.1.3如果IQC檢驗不合格,倉管將不合格品放置於不良品區,通知采購退貨,若該物料急於上線,采購必須出示「特采申請單」由品保主管簽字才可入庫.5.1.2成型及加工入庫5.1.2.1產品由IPQC檢驗后,成型或加工組長填寫「收料單」.5.1.2.2倉管根據「收料單」核對工單號是否有誤.5.1.2.3對入庫產品之尾數進行嚴格清點,並以抽點方式對滿箱進行抽檢,若發現有短裝或混裝現象,立即提報相關責
3、任人上級主管,提出處理方案和改善對策.5.1.2.4點數無誤后由倉管簽「收料單」,組員拉至各倉進行整理.5.1.2.5各倉倉管收到實物后,將每种產品入相應儲位,登記物料卡和手帳,並在「收料單」注明儲位,收料單交助理做電腦帳.5.2原物料及產品的儲存方法5.2.1物料存放應定點/定位/定量,各倉的每個區域必須有明顯的標示.,並附區域分布圖.5.2.2所有物料(原料/副材料/成品/半成品)的存放應嚴格的區域區分,且保持一定的空間距離.5.2.3原料存放需用棧板或木板以防潮,堆高時應注意穩固性.5.2.4再生料
4、和次料必須有明顯標示.5.2.5成品.半成品存放過程中每一棧板高度不得超過5層.5.2.6成品半成品每箱最大重量不得超過25KG.5.2.7原料保存期限為六個月，成品半成品的保存期限為三個月,倉庫若發現有超過庫存期的產品,應即時通知品保進行重檢,如果有品質异常,倉管開「移轉單」由品保、物控簽字后入不良品倉.文件类别倉儲管理程序文件编号版本页次二階文件QP-LG-0001B4/55.2.8物料存放應按月份標簽區別放置,便於先進先出的執行.5.2.9倉庫應定期進行盤存,以保證帳物一致的要求,對盤存差异應予以追
5、溯並明確責任.5.2.10在各倉之間有物料需從A區移至B區需開「移轉單」由系統人員做移轉.5.3物料儲存環境管理5.3.1物料存放環境應具有防水/防火/防壓之性能.5.3.2物料存放環境的最高溫度不得超過50度.5.3.3保持物料存儲環境地面的整洁性,物料的整齊性.5.3.4保持5S運動的執行,定期進行地板保養.5.4出貨管制及發料管制5.4.1出貨應嚴格依先進先出原則進行.5.4.2以JIT交貨之產品,應依客戶要求進行交貨.5.4.3備貨員按業務通知將產品備至出貨區后通知OQC檢驗,檢驗合格后由OQC蓋
6、PASS章.5.4.4倉管在裝車前嚴格點清數量,避免短裝現象的發生.5.4.5倉管將出貨數量交業務開「送貨單」,跟車員交完貨后將「送貨單」簽回.5.4.6成型領原料必須由生管開出「生產發料單」,由生管簽字,成型主管簽字后方可至倉庫領料;加工領半成品同樣由生管開出「生產發料單」由生管簽字,加工主管簽字后方可至倉庫領料,補料或其它領料由生管開出「發料單」.5.5物料搬運規定5.5.1原料/成品/半成品搬運應從上至下按順序進行.5.5.2人員搬運物料時應注意自身和他人的安全.5.5.3使用手推叉車搬運原料時,承
7、載不得超過250KG之限重,用手推車搬運成品/半成品時不得超過5層,必須用橡皮帶繃緊,以防止搬運途中倒落影響產品品質.5.5.4電梯為載貨使用,人員禁止搭乘.5.5.5機動叉車在搬運原物料時最大承載量不得超過3000KG.5.5.6人員在搬運原物料時要遵循輕拿輕放的原則,以防碰傷等狀況發生.5.6先進先出管制5.6.1利用月份標簽控制,建立月份標簽看板,每個月的顏色必須有嚴格的區分.5.6.2物料配于兩區,進來物料放在A區,發料時B區發料,待B區物料發完時,則改從A區發料而該物料入倉進改換B區,如此反复循
8、環.5.6.3每次入庫產品將其數量日期設一張單放在文件夾內,依日期先后順序排列,需出貨時,文件夾內日期排列在最早的聯單對應的產品最先出貨.5.7帳卡管理5.7.1各倉應建立完整的手帳,物料卡,電腦帳,做到帳上有物,物上有帳.5.7.2手帳和物料卡上每筆交易必須注明單號,以便追蹤.5.7.3倉管每天核對帳/物/卡,保持電腦帳,物料卡,手帳,實物的統一性.5.8退貨管制及不良品報廢程序5.8.1如果來料判不合格,品保應及時貼不合格
