JBT 8583-1997 铸造用覆膜砂_modify

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1、J31JB/T8583－1997铸造用覆膜砂1997-06-20发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8583－1997前言本标准属首次制定。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国铸造标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：机械工业部沈阳铸造研究所、北京长城铸造集团公司、济南造型材料厂。本标准参加起草单位：内蒙古大林型砂股份有限公司、朝阳覆膜砂厂、重庆长江造型材料公司、河北省承德造型材料总公司、江苏省金坛市常金铸工材料厂、湖北广水石英粉厂、中国一汽公司第一铸造厂、中国第一拖拉机工程机械公司、济南潜力化工实业总公司、嘉兴市仪器

2、厂等。本标准主要起草人：刘云、刘伟华、吕德志、王岩、金广明。中华人民共和国机械行业标准JB/T8583－1997铸造用覆膜砂1范围本标准规定了铸造用覆膜砂的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装和运输等。本标准适用于以铸造用原砂及壳型（芯）酚醛树脂为主要原料生产型、芯的覆膜砂。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2684—81铸造用原砂及混合料试验方法GB9442—88铸造用硅砂ZBG39005—89铸造用壳型（芯）

3、酚醛树脂3定义本标准采用下列定义。3.1铸造用覆膜砂在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂。3.2熔点覆膜砂在热的作用下，酚醛树脂膜开始熔化，将砂粒粘结在一起的温度。3.3流动性覆膜砂填充型（芯）盒的能力。4分级及牌号4.1铸造用覆膜砂按常温抗弯强度分级见表1。表1MPa代号876543常温抗弯强度≥8≥7≥6≥5≥4≥34.2铸造用覆膜砂按灼烧减量分级见表2。表2%代号202530354045灼烧减量≤2.0≤2.5≤3.0≤3.5≤4.0≤4.5机械工业部1997-06-20批准1998-01-01实施1JB/T8583－19974.3牌

4、号铸造用覆膜砂的牌号表示如下：––FMS××××××Q或H覆膜砂的粒度分组代号灼烧减量的分级代号常温抗弯强度分级代号铸造用覆膜砂（覆、膜、砂汉语拼音第一个字母）示例：FMS6–35–21Q5技术要求5.1必测的性能指标铸造用覆膜砂必测的性能指标有：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。5.1.1铸造用覆膜砂的常温抗弯强度应符合表1的规定。5.1.2铸造用覆膜砂的灼烧减量应符合表2的规定。5.1.3铸造用覆膜砂熔点为96~105℃。5.1.4铸造用覆膜砂的热态抗弯强度为1.5~4.0MPa。5.1.5铸造用覆膜砂的粒度分组表示按GB9442—88中4

5、.2的规定执行。5.2选测性能指标5.2.1铸造用覆膜砂选测性能有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性，试验方法见附录A。5.2.2如需方对5.2.1中的性能指标及一些特殊性能指标（如热变形、溃散性、硬化速度等）有特殊要求，供需双方可在订货协议中规定。6试验方法6.1常温抗弯强度6.1.1仪器和工装SWY型液压强度试验机ZS–6型制样装置及配套支撑装置（两支点间距为60mm）6.1.2试样制备试验铸造用覆膜砂常温抗弯强度试样（见图1）尺寸为22.36mm×11.18mm×70mm。图1抗弯强度试样*）在主要粒度组成部分中前筛残留量大于后筛残留量用Q表示

6、，反之用H表示。2JB/T8583－1997先将试样模具及上、下加热板加热至232℃±5℃，然后移开上加热板，迅速将覆膜砂由砂斗倒入模腔中，刮板刀口垂直于模具（与模具长度方向平行），从试样的中间分两次向两边刮去模具上多余的砂子，然后压上上加热板，开始计时，保温2min，取出试样，放于干燥处自然冷却到室温并在1h内进行测量。6.1.3测定方法将抗弯试样放置到液压强度试验机的支点上，应使试样的光面落在两个支承的刃口上，加载的单刃口则落在试样刮平的平面上，试样常温抗弯强度值的测定按GB2684—81中2.6.4和2.6.6的规定进行，其抗弯强度值为压力表中抗拉刻度值

7、的16倍。6.2热态抗弯强度测定热态抗弯强度的仪器、工装、试样制备参照本标准6.1中的规定进行。热态抗弯强度的测定按本标准6.1.2规定制样、取出试样后，迅速地在液压强度试验机上，逐渐加载，直至试样断裂，要求取出试样后到测定完成时间不超过15s，其热态抗弯强度值为压力表中抗拉刻度值的16倍。6.3灼烧减量6.3.1主要仪器高温箱式电阻炉天平（感量0.001g）6.3.2试验方法首先将瓷舟经1000℃焙烧30min后置于干燥器中冷却到室温备用，在已焙烧过的瓷舟中称放2g（准确到0.001g）待测的覆膜砂试样，然后一起放入已经加热到1000~1050℃的高温箱式电

8、阻炉中灼烧30min，取出瓷舟放置到干