JBT9219球墨铸铁 超声声速测定方法

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1、ICS77.100J31JB/T9219－1999球墨铸铁超声声速测定方法Testmethodofultrasonicsoundvelocityforspheroidalgraphitecastirons1999-06-24发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9219－1999前言本标准是对JB/Z265—86《球墨铸铁的超声声速测定方法》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/Z265—86。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由全国铸造标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：沈阳铸造研究所。本标准主

2、要起草人：夏仁凯、何后跃。I中华人民共和国机械行业标准JB/T9219－1999球墨铸铁超声声速测定方法代替JB/Z265－86Testmethodofultrasonicsoundvelocityforspheroidalgraphitecastirons1范围本标准规定了用超声脉冲法、接触式手动操作测量球墨铸铁中超声传播速度（以下简称声速）的方法。本标准适用于球墨铸铁超声声速的测定。其他铸铁也可参考使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

3、YB/T5148—1993金属平均晶粒度测定方法3一般规定3.1本标准是采用脉冲反射或穿透的方法，测量超声纵波在试件中传播时间（简称声时）的原理，来确定声速的工业试验方法。3.2试件检测部位的厚度应能正确测定，检测表面平直无影响测量结果的毛刺、氧化皮、粘砂及油漆等，探测部位两相对平面的平行度不大于3°。3.3操作人员除熟悉仪器设备性能、能正确调整和使用外，应具备球墨铸铁方面的一般知识。4仪器4.1根据具体情况，可采用超声声速测量仪、超声测厚仪以及由超声探伤仪和测时装置连接使用的设备等，但应满足下列要求：a）工作频率在1~5MHz范围内；b）测时分辨力不低于0.01μs，或测厚分辨力

4、不低于0.01mm；c）仪器在室温工作的不稳定度低于0.2%，测量非线性不大于0.2%。5仪器的调整5.1本测量方法是基于被测试件的未知声速与钢制校正试块或水的已知声速相比较而得出的。因此，每次测试前必须先用校正试块或水标定仪器，在连续使用时应定时校核。5.1.1校正试块采用压延或拉拔的中碳钢制造，经热处理使其金属组织均匀，晶粒度按YB/T5148在五级以上，表面粗糙度Ra应不大于2.5μm，长度建议50或100mm，钢试块的声速应用标准水声速校正。5.1.2蒸馏水的标准声速见附录A（标准的附录）。国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施1JB/T9219－1

5、9995.2用同步脉冲作为测时装置开门信号的仪器，由于信号转换和传输在时间上的滞后，将造成声时在仪器上示值与真值之间的误差，因而，必须先行校零。5.2.1设有较零装置的仪器，校零方法可按仪器使用说明书进行。5.2.2没有校零装置的仪器，调整方法见附录B（标准的附录）。6方法6.1根据被测试件的形状、厚度等情况，可选用脉冲反射法或穿透法测量。6.2脉冲反射法——用单一探头兼起发射、接收超声波的作用，用显示器显示超声波在材料中的往返传播时间。6.2.1具有显示声时值装置的仪器，按第3章调整仪器，测出试件中相邻两个底面回波间的时间间隔，在测得测量部位的厚度后，按式（1）计算声速：2H3V

6、L=×10…………………………………………（1）t式中：VL——超声纵波速度，m/s；H——试件被测部位厚度，mm；t——相邻两底面回波间的时间间隔，μs。6.2.2用脉冲反射式超声测厚仪，要根据仪器量程制备一套厚度成等差级数整数递增的校正试块，材质要求见5.1.1。当测量试件时，应先使用两块校正试块，一块厚度小于试件测试部位的厚度；一块大于试件测试部位的厚度，来校正仪器的线性。当仪器上厚度显示与两块校正试块的实际厚度均一致后，再测得试件的显示厚度和实际厚度，按式（2）计算声速：HVL=×VL′…………………………………………（2）H¢式中：VL——试件中的超声纵波速度，m/s；V

7、L′——校正试块的已知超声纵波速度，m/s；H——试件测量部位的实际厚度，mm；H′——仪器上显示的试件测量部位厚度，mm。6.3穿透法——分别将发射、接收超声波的两个探头置于试件测量部位两侧的平面上，并使两探头的轴线基本重合，测定超声波的穿透时间，实测两检测面之间的厚度后，按式（3）计算声速：H3VL=×10…………………………………………（3）t式中：VL——试件的超声纵波速度，m/s；H——试件检测部位的实际厚度，mm；t——穿透试件检测部位的声时，μs。7声速