JBT 7658.9-1995 氨制冷装置用低压循环贮液器

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1、J73JB/T7658.9－1995氨制冷装置用低压循环贮液器1995-06-16发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7658.9－1995代替JB4349—86氨制冷装置用低压循环贮液器JB4337—861主题内容与适用范围本标准规定了氨制冷装置用低压循环贮液器(以下简称贮液器)的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于氨制冷装置用低压循环贮液器。2引用标准GB1226一般压力表GB12241安全阀一般要求GB/T133

2、06标牌JB/T6917制冷装置用压力容器JB/T6918制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜ZBJ73027制冷设备清洁度测定一般规定ZBJ73042制冷用压力、压差控制器3术语3.1低压循环贮液器在氨泵供液制冷系统中用于贮存低压液体氨和调节氨泵循环液体氨的流量，同时起分离气液作用的容器。4产品分类4.1型式贮液器按结构型式分为立式、卧式两种。4.2型号4.2.1型号表示方法贮液器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成。其型号的表示方法规定如下：DX–改型编号：用数字表示，第一次设计的产品省略产

3、品型式：L表示立式，卧式不表示3名义容积：用数字表示，m贮液器的代号4.2.2型号示例3DX2.5L：表示名义容积为2.5m的立式贮液器。机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施1JB/T7658.9－19953DX2.5：表示名义容积为2.5m的卧式贮液器。4.3基本参数贮液器的名义容积应符合表1的规定。3表1m1.01.52.02.53.55.04.4设计条件a.设计压力：1.4MPa；b.设计温度：38℃。5技术要求5.1一般要求贮液器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文

4、件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。5.2材料5.2.1贮液器主要受压元件的材料应具有材质证明书。5.2.2贮液器所用的材料应符合JB/T6917的规定。5.3冷、热加工成型贮液器的冷、热加工成型应符合JB/T6917的规定。5.4焊接与无损探伤贮液器的焊接与无损探伤应符合JB/T6917的规定。5.5试板与试样贮液器的试板与试样应符合JB/T6917的规定。5.6零、部件贮液器的筒体、封头、法兰、支座等零、部件应符合JB/T6917的规定。5.7安全附件贮液器的安全附件除应符合JB/T6917的规定外，还应

5、符合以下规定：a.超压泄放装置应符合GB12241和有关标准的规定；b.高压切断装置应符合ZBJ73042的规定；c.液位计和视液镜应符合JB/T6918的规定；d.压力表应符合GB1226的规定。5.8开孔和开孔补强贮液器的开孔和开孔补强应符合JB/T6917的规定。5.9耐压和气密要求5.9.1贮液器制成后应经耐压试验和气密试验，其要求按JB/T6917的规定。5.9.2贮液器的开孔补强圈应在压力试验之前通入0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊缝质量。2JB/T7658.9－19955.10安全要求制冷系统

6、正常运行时，卧式贮液器贮存液氨的液面应不超过其高度的1/3；立式贮液器贮存液氨的液面应不超过其高度的1/4。在饱和氨液的温度为32℃时，贮液器最大贮液量应不超过贮液器容积的70%。5.11清洁度2贮液器内部应清洁，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m。5.12外观质量贮液器造型应美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均匀光滑、色泽一致，不应有影响外观的缺陷。5.13成套性成套供应的贮液器还应包括：a.氨液进、出口接头；b.成组装配法兰；c.压力表接头；d.放油接头；e

7、.排污接头；f.安全阀接头；g.液位计接头；h.平衡管接头。5.14附件5.14.1贮液器的附件为：a.安全阀；b.液位计；c.压力表阀及压力表；d.氨阀；e.放油阀；f.地脚螺栓。5.14.2贮液器的其他附件应符合相应标准的规定。5.15保用期在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，贮液器因制造不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法6.1无损探伤贮液器无损探伤的方法按JB/T6917的规定。6.2耐压试验和气密试验贮液器的耐压和气密试验方法按JB/T69

8、17的规定。3JB/T7658.9－19956.3清洁度测定贮液器的清洁度的测定可参照ZBJ73027的规定。7检验规则7.1一般要求贮液器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。7.2检验项目每台贮液器制成后均应按以下检验项目进行出厂检验：a.检查主要受压元件的材质报告；b.检查贮液器的加工质量；c.检查贮液器的外观质量；d.检查无损探伤报告；e.检查耐压