JBT1619-1993 锅壳锅炉本体总装技术条件

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1、JB中华人民共和国机械行业标准JB／T1619-93锅壳锅炉本体总装技术条件1993-06-03批准1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T1619－93代替JB1619－83锅壳锅炉本体总装技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了锅壳锅炉本体总装技术条件、检验及标志、油漆和包装。本标准适用于额定蒸汽压力不大于1.6MPa锅壳锅炉及锅壳热水锅炉。2引用标准JB／T1618锅壳锅炉受压元件制造技术条件JB／T1613锅炉受压元件焊接技术条件JB／T1622锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度ZBJ98001工业锅炉

2、胀接技术条件JB1612锅炉水压试验技术条件JB／T1615锅炉油漆和包装技术条件3技术要求3．1锅炉本体总装用的焊接材料及焊接工作应符合JB／T1613的规定。3．2各元件在对接时纵向焊缝应互相错开，且两焊缝中心线间的弧长不得小于100mm。3．3在受压部件主要焊缝上及其热影响区域内应避免焊接零件。如不能避免时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝上及其热影响区终止，以避免在这些部位发生应力集中。3．4焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合。如不能避免时，须同时满足下列两个条件时，方可在焊缝上或焊缝热影响区域内

3、开孔。3．4．1管孔中心四周1.5倍管孔直径(若管孔直径d小于60mm，则取0.5d+60mm)范围内的焊缝经射线探伤合格，且管孔边缘处焊缝没有夹渣。3．4．2管接头焊后经热处理或局部热处理消除应力。3．5当烟气温度大于900℃时，烟管与管板采用焊接连接时采取胀管措施，以消除管端和管孔壁的间隙。管端伸出管板长度应符合下列规定：3．5．1管端受高温辐射热时，管端伸出管板的长度不得超出其连接焊缝。3．5．2管端不受高温辐射热时，管端伸出管板的长度不得超出其连接焊缝5mm。3．6胀接前，管端伸出管板的长度按JB／T1622的规定。3．7胀接工作及胀管率按ZB

4、J98001的规定。3．8人孔、头孔和手孔及人孔盖、头孔盖利手孔盖的密封面，其表面粗糙度不大于，允许有轻微的环向刻痕，不得有径向刻痕。3．9各配合元件的对接偏差应符合JB／T1618的规定。3．10本体总装后其管板平面度应不超过表1的规定。表1mm公称内径DnDn≤10001000＜Dn≤1501500＜Dn≤18001800＜Dn≤2200Dn＞2200管板平面度678910机械工业部1993-06-03批准1994-01-01-实施JB／T1619－933．11锅壳上法兰的偏差3．11．1锅壳上法兰平面倾斜度△h应不大于2mm。法兰螺栓孔中心位置的

5、偏移△b，当法兰外径不大于100mm时，应不大于lmm；当法兰外径大于100mm但不大于200mm时，应不大于2mm；当法兰外径大于200mm时，应不大于3mm。法兰高度H的偏差△H应不大于2mm(图1)。3．11．2水位表法兰极限偏差(图2)；△a为±3mm；△b为±2mm；△c为±2mm；△d为±1.5mm。图23．12锅壳上管接头倾斜△a不大于1.5mm(图3)。图33．13本体总装后，锅壳每米长度内的直线度应不超过1.5mm，全长内应不超过7mm。JB／T1619－933．14锅炉本体总长L的偏差不超过±15mm(图4)。图43．15在锅炉本体

6、总装过程中应及时将内部清理干净。3．16锅炉本体总装后，锅壳表面的凹陷，当其深度在0.5～lmm范围内，应圆滑过渡，超过lmm时，应补焊磨平，并进行无损探伤检查。对于凸起高度超过lmm时，应修磨。4检验4．1检验部门根据图样及本技术条件的各项规定进行检验，合格后注上合格标记。4．2焊缝应按JB／T1613的规定进行检验。4．3无损探伤合格后，应按JBl612的规定进行水压试验。5标志、油漆和包装5．1在锅炉本体人孔附近应打上制造厂名或代号、出厂编号的标志。5．2锅炉本体的油漆、包装应符合JB／T1615的规定。5．3检验部门应将各主要检查项目的检查结果

7、列入锅炉质量证明书。质量证明书和产品一起供给用户。附加说明；本标准由上海工业锅炉研究所提出并归口。本标准由上海工业锅炉研究所负责起草。本标准1975年首次发布，1988年第二次修订。本标准自实施之日起，原JBl619—83标准作废。