JB-T 9730-1999 柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件 金相检验

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1、ICS43.060.40J94JB/T9730－1999柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验Metallographicexaminationofdieselinjectornozzleplungeranddeliveryvalveofdieselfuelinjectionpump1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9730－1999目次前言1范围………………………………………………………………………………………………………12引用标准…………………………………………………………………………………………………13GCr15钢精

2、密偶件金相检验……………………………………………………………………………14合金结构钢针阀体渗碳、热处理的金相检验…………………………………………………………45W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验…………………………………………………………13附录A（标准的附录）针阀体渗碳或碳氮共渗淬火回火后有效硬化层深度的测量方法…………16附录B（提示的附录）试样C级洛氏硬度的修正值…………………………………………………18IJB/T9730－1999前言本标准是对ZBJ94007—88《柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验》的修订。修订时对原标准作了编辑性修

3、改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ94007—88。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。本标准起草人：张丽敏、朱锡芬。本标准于1976年以NJ97—76首次发布，1988年修订为ZBJ94007—88。II中华人民共和国机械行业标准柴油机喷油嘴偶件、喷油泵JB/T9730－1999柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验代替ZBJ94007—88Metallographicexaminationofdieselinjectornozzleplungeranddelivery

4、valveofdieselfuelinjectionpump1范围本标准规定了柴油机喷油系统喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件和喷油泵出油阀偶件（零件有效厚度小于或等于12mm）经热处理后金相组织的检验。本标准适用于GCr15钢精密偶件的金相检验；合金结构钢针阀体渗碳、热处理的金相检验；W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀的金相检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3077—1999合金结构钢GB/T3080—1982高速工具钢丝JB/T

5、7173.1—1993柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件JB/T7174.1—1993柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件JB/T7296—1994柴油机喷油嘴偶件技术条件YB/T9—1968铬轴承钢技术条件3GCr15钢精密偶件金相检验3.1技术要求3.1.1原材料检查按YB/T9规定检验，但其中球化退化组织2~4级合格。3.1.2成品硬度应符合JB/T7296、JB/T7174.1及JB/T7173.1的要求（圆柱体表面硬度修正值见附录B）。3.1.3热处理后的金相显微组织应为马氏体和未溶碳化物颗粒，允许有少量残余奥氏体存在。按本标准第一级别图（图1~图8）评定，1~4级合格，大于4级不合格。

6、3.1.4偶件成品工作表面不允许有贫碳、脱碳和其它不正常组织出现。3.2检验方法3.2.1取样部位产品在热处理工序间检验时，部位由生产厂自定。质量评定时，检验部位规定如下：针阀体、柱塞套和出油阀座沿中心线纵向对剖；针阀、柱塞和出油阀在横向截取，并且均以剖面为金相磨面。3.2.2浸蚀剂国家机械工业局1999-09-17批准2000-01-01实施1JB/T9730－1999用2%~4%硝酸酒精溶液。3.2.3检查内容a)白区马氏体的针叶长度；b)白区马氏体和黑区马氏体的相对数量和分布特征；c)未溶碳化物颗粒的数量和分布情况。3.2.4评定方法3.2.4.1根据本标准第一级别图，在放大50

7、0倍下，对照评定。3.2.4.2下限合格级别的评定必须同时具备两个条件：淬火后的硬度大于或等于63HRC；显微组织中不出现屈氏体或贝氏体。有一条不满足者，即不合格。3.2.4.3上限合格级别的评定以白区中马氏体针叶长度小于或等于0.007mm为合格。超过者，即不合格。3.3金相显微组织分级标准3.3.1马氏体分级标准：根据马氏体针叶长度和缺陷组织分为八级，见第一级别图（图1~图8），其级别说明见表1。3.3.24级和5级组织经充分回火后的对应图