JB-T 9204-1999 钢件感应热处理 金相检验

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1、ICS25.200J36JB/T9204－1999钢件感应淬火金相检验Metallographicexaminationofinductionhardenedsteelparts1999-06-24发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9204－1999前言本标准是对ZBJ36009—88《钢件感应淬火金相检验》的修订。修订时按有关规定进行了编辑性修改，主要技术内容没有改变。本标准自实施之日起代替ZBJ36009—88。本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：第一汽车集团公司。。本标准负责起草人：刘柯军、徐香秋。本标准

2、于1988年11月21日首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T9204－1999钢件感应淬火金相检验代替ZBJ36009—88Metallographicexaminationofinductionhardenedsteelparts1范围本标准规定了钢件感应淬火金相检验的技术要求及相应的检验方法。本标准适用于中碳碳素结构钢和中碳合金钢制造的机械零件，经高、中频感应淬火后金相组织及有效硬化层深度的检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列

3、标准最新版本的可能性。GB/T5617—1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定3技术要求3.1零件表面硬度及有效硬化层深度应符合产品图样的规定。3.2零件淬火后，表面不应有裂纹、灼伤等缺陷。3.3零件经淬火、低温回火后（≤200℃），按显微组织分级图（图1~图10）进行金相组织评定。分级说明见表1。图样规定硬度下限高于或等于55HRC时3~7级为合格。图样规定硬度下限低于55HRC时3~9级为合格。4试样制备4.1取样部位：在零件感应淬火区中部截取或按零件技术条件规定部位截取，取样时不应有回火现象。4.2金相试样经磨制后用含有体积分数为2%~5%

4、硝酸的酒精溶液浸蚀，直到显示出清晰的硬化层为止。5检验方法5.1有效硬化层深度测量方法：零件经淬火、低温回火后，在维氏硬度试验机上用9.8N的试验力，在垂直于零件表面的横截面指定部位进行测量。经有关各方协议可以采用4.9~49N范围的试验力，其测量方法按GB/T5617执行。5.2显微组织应在400倍下测量，在有效硬化层表层处检验。国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施1JB/T9204－1999表1显微组织分级说明晶粒平均面积级别组织特征对应的晶粒度图号2mm1粗马氏体0.061图12较粗马氏体0.0153图23马氏体0.0016~7

5、图34较细马氏体0.000268~9图45细马氏体0.000139~10图56微细马氏体图67微细马氏体，其含碳量不均匀图7微细马氏体，其含碳量不均匀，并有少量极细珠光体（屈8图8氏体）+少量铁素体（＜5%）0.000110微细马氏体+网络状极细珠光体（屈氏体）+未溶铁素9图9体（＜10%）微细马氏体+网络状极细珠光体（屈氏体）+大块状未溶10图10铁素体（＞10%）显微组织分级图（400×）图11级图22级2JB/T9204－1999图33级图44级图55级图66级3JB/T9204－1999图77级图88级图99级图1010级49991－4029/TBJ中

6、华人民共和国机械行业标准钢件感应淬火金相检验JB/T9204－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－851