标准工时设定与工作改善

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1、标准工时设定与工作改善目　　录第一章　　标准工时的应用方向第二章　　订定标准工时的应有基础理念第三章　　马表测时法的关键技巧第四章　　宽放的设定与赋予第五章　　预定动作时间标准法第六章　　综合数据法第七章　　工作设计改善与产销经营第八章　　运用稼动率分析技巧进行改善第九章　　运用工艺手段做好工作设计第十章　　运用程序分析与搬运减少浪费第十一章　作业站效率化设计改善第十二章　如何使流水线平衡提升绩效第一章标准工时的应用方向一、标准工时在工厂管理的工具性角色1、多项“计划”作业的核算工具生管排程工作负荷量人工成本基准2、多项“查核”工作的基准员工效率人力编成/设备配置编成生产线/设备绩效

2、损失分析3、其他方法比较与工作改善二、标准工时之应用范围1、生产管理方面A、生产排程各制程之“制程工时”，以“标准工时”乘“排程数量”与“制程系数”得之最好运用“有限产能法”即时控制B、产能负荷管理排程投入应计算该“工作中心”该“时段”之“负荷工时”作产能比较，以复核与再调整之依据2、绩效管理方面作业绩效，是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得“效率”依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向依效率状况，作激励/考核/奖金之参考依据3、工作方法改善方面生产线平衡分析改善之依据决定合理的每人操作机台数改善案之评价与选择4、成本管理方面估算合理的人工成本（及制费分摊基准）价格决策三、生

3、产排程的两大重点MPS主排程依据销售预测或直接订单---确立生产批排出“时段”与“大制程”区分的排程量覆核确定订单可交货日期作用料购备与其他生产准备工作之基准DPS细排程针对生产线/生产组/工作站依据现场实况，排出近数日的制令排程量必须考虑产能负荷与备料实况做现场派工与投产准备依据做进度管理依据1、基本架构产品现有库存量月份月份销售预测量生产计划量生产计划量销售预测量生产计划量生产计划量生产计划量=销售预测量-现有库存量-预估入库量+库存已指派出货量+最底安全存量2、大日程计划量与生产批设定产品周次123456A111计划量3004004002005000生产批号数量：700第一周数

4、量：600第三周B222计划量生产批号3、简单分析MPS基本格式生产批号时段产品21前21后22前22后23前23后1#A2002002002002002002#B3003003003003003003003003#C2502502502504#D4、多阶式主排程计划基本格式生产批号：___品号：___生产批量：____应完工日期：_____大制程制令No品号21周22周23周24周25周主装配1#X分装配2#A3#B零件产制4#A15#A26#A37#A4四、运用RCCP粗略产能规则复查MPS计量化确定订单（生产批）之交期可能性尤其是订单生产型能确定生产批主排程的可行性找出比较有问

5、题的生产批/大制程/时段/排程量及早调整排程事先筹划对策措施提示营业部门有关生产线负荷状况，作营业人员接单与营销活动参考粗略产能负荷管理基本格式生产线：___产品群___月份___周次一二三四五出勤日数日产能基准（可用人机工时）周产能（产量/工时）排程约当产量（总负荷工时）负荷率主排程的负荷展开约当产量=排程数量X（产品）产量系数符合工时=排程数量X标准工时X制程系数五、细排程适用范围1.分批订单生产的加工程序安排（订单生产/程序加工业）生产批加工途程安排交期确认之用2.制程组内机台（作业员）作业程序进度安排以人员/机台/工作组为对象确立（日/时辰）排程数量，作进度稽催管制依据3.包

6、括生产前各项准备工程的作业安排1.甘特图基本格式生产线：____月份：___周次___生产批号产制件号一二三四五#90018A111#90023B232#90024C334#90029D224#90031E443#90033E234Ａ制程2.另一种形式的甘特图排程对象制令No.制程一二三四五甲#900028A100100#900034A200200#900034B300200200乙#900056C100#900065C1001001003.排程工时展开制程期间（小时）=标准准备工时+排程数量X单件标准工时X（1+制程系数）途程表基本格式产品件号：_____品名规格：_____序制程

7、工作中心标准工时单件工时良率夹工具道具作业标准生产组细排程计划表No：生产线（组）：___月份___周次____（机台：____）（从__月___日到__月___日）制令单No产品型号料号工序制程名称制令数量排程日/排程量4、有限产能排程法之运用架购建立生产线/机台/作业员的标准产能资料建立工作日历资料含工作时数基准排程时直接以过程产能换算排程量同时查核该工作站的负荷不致冲突实际做法先建立工作站的产能负荷挡案由生产批展开途程换算标准产能查核原有负荷将剩余产