纸箱印刷工艺培训教材

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1、瓦楞纸箱印刷工艺培训大纲一、瓦楞纸箱基础知识1.瓦楞种类2.瓦楞纸板的分类3.瓦楞纸箱的基本式样1.瓦楞种类(国标:GB/T6544-1999)楞型楞高（mm）楞数（个/300mm）A4.5～5.034±2C3.5～4.038±2B2.5～3.050±2E1.1～2.096±2F0.6～0.75120～125G0.5～0.55175N0.4218±4注:F、G、N瓦楞的楞高和楞数为日本与美国标准，国内还未有标准2.瓦楞纸板的分类瓦楞纸板的种类有四种：二层瓦楞纸板：即一张垫纸一张瓦楞粘合而成，作为包装衬垫用。(2)三层瓦

2、楞纸板：用里面二张牛皮卡或箱板纸，中间裱瓦楞纸，三层粘合而成的，用于生产中包装或外包装用小型纸箱，国外称双面瓦楞纸板。(3)五层瓦楞纸板：A用面、里、芯三张牛皮卡或箱纸板，中间裱二层瓦楞纸粘合，用于一般纸箱，国外称为复双面瓦楞纸板(也称为硬夹芯)。B用面、里二张牛皮卡或箱纸板，中间裱三层瓦楞纸粘合，用于一般纸箱，国外称为两层双面瓦楞纸板。(4)七层瓦楞纸板：用里、面、芯四张牛皮卡或箱板纸中间裱三层瓦楞纸粘合而成，用于大型或负载特重的纸箱，国外称为三层双面瓦楞纸板。3.瓦楞纸箱的基本式样①0201型（平盖箱）②0202型

3、（半叠盖箱）③0203型（全叠盖箱）④异形箱a、0301b、0401c、0501c、0501e、0712二、纸箱直接柔性版印刷工艺及设备（一）瓦楞纸板适用的印刷方式1.单面瓦楞纸板（单张）+胶印彩色印刷面纸（单张纸）→对裱黏合成纸板模切开槽→黏合钉箱。2.瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔性版）→模切开槽→黏合钉箱。3.微型瓦楞纸板生产→微型纸板直接胶印→模切开槽→黏合钉箱。4.卷筒纸预印刷（凹印、柔印）+生产线生产的瓦楞复合黏合→电脑纵切→电脑横切→模切开槽→黏合钉箱。（二）瓦楞纸板的直接柔印工艺及自动进纸印刷开槽（模

4、切）机1.直接柔印纸箱生产的工艺流程瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔性版）→模切开槽→黏合钉箱。2.瓦楞纸板双色自动进纸印刷开槽（模切）机用于瓦楞纸箱印刷的柔性版印刷机多采用单张纸串联式印刷机组，在印刷开槽机上完成印刷作业。压印方式以圆压平和圆压圆为主。国内纸箱加工多采用印刷开槽机进行，该机种具备给纸、印刷、压痕和切角开槽等四个部分。2.瓦楞纸板双色自动进纸印刷开槽（模切）机1)送纸装置2)送纸辊3)印版辊筒装置4)印刷部5)着墨调整6)压线（痕）装置7)切角开槽装置8)模切部9)纸板堆积机10)纸板堆积机1)送纸装置印

5、刷开槽机最前端为进纸装置，主要由进纸工作台、真空吸附装置、送纸装置、侧挡板移动装置、前门移动装置、弹性送纸辊等组成。从生产线下来的瓦楞纸板由人工或自动喂料机，送到送纸装置的工作台上并依靠前门及左右挡板进行定位。送纸台上设有前、左、右三个限位板，作为坯料初始定位。通过曲柄摇杆机构带动推纸板作往复运动，从纸垛的下方一张张地将纸板踢向送纸辊，送入第一色印刷部分。对于不同厚度（三层或五层）的纸板，推纸板上小平面的高度是不同的，推三层纸板时其高度一般为1.5mm，推五层纸板时其高度一般为2.5mm，若推较薄纸板时采用较厚的推纸板

6、的高度时往往会同时送入两张纸板造成纸板报废或进纸前门被卡死等设备故障。送纸台上，送纸辊前，装有一组限位板，侧限位板用来限定纸板垂直送入，前限位板则用螺杆调节一定的间隙，一般为被加工纸板厚度的1.5倍，以使纸板只能逐张通过。送纸装置有两种结构形式，一种形式为利用曲柄摇杆机构带动推纸板作往复运动进行送纸，另一种是采用滚轮旋转运动进行送纸。A.推纸板的工作原理图由主传动通过齿轮带动曲柄摇杆机构2运动，运动过程中通过连杆3带动推纸板4作往复运动。推纸板回到最右端开始向前运动时利用推纸板上的小平面推动瓦楞纸板进入印刷部。B.真空

7、吸附装置图真空吸附装置主要由风机、风箱、风门及真空吸箱、风管等组成。开启风机后，通过风箱吸气风管等将工作台上纸板下面吸箱内的空气抽去形成负压而吸平纸板，在风箱或吸箱处由吸力控制旁通风门，通过手动控制调整吸风量大小。旁通风门全闭时吸力最大，不需要全部吸力时可开启部分泄风，使用时应尽可能采用较小的风力，以减小进纸阻力。真空吸附装置的使用不仅使快速送纸变得稳定可靠，而且还使用产生翘曲的纸板。当然过分弯曲的纸板使用会不尽如人意，同样使用向下弯曲的纸板比使用向上弯曲的纸板效果要好。2)送纸辊3)印版辊筒装置印版辊筒装置主要由印版

8、辊筒、印版辊周向及轴向调节装置等组成。4)印刷部送纸辊装置印刷着力辊又称压印辊油墨循环装置墨辊、传墨辊、墨辊电动机、墨量调节装置。5)着墨调整着墨量的调节是依靠调节传墨辊与印刷滚筒间的间距大小来进行。6)压线（痕）装置压痕的主要作用是使瓦楞纸箱按预定位置准确地弯折，以实现精准的纸箱内部尺寸。7)切角开槽装置将箱盖之间的连接部分切开