锅炉检测实施细则

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1、节能检测实施细则SHIYANXIZE乌拉山发电厂运行部试验组二00二年十月锅炉试验细则编写蒋海现审核批准一、锅炉部分1、锅炉热效率试验细则2、锅炉负荷特性试验细则3、锅炉简化热效率试验细则4、锅炉炉膛与烟道漏风试验细则5、预热器漏风试验细则6、锅炉排烟温度检测细则7、锅炉烟道阻力检测细则8、锅炉烟气成分检测细则附注：本细则编写过程中参阅了中国标准出版社出版的《电力节能检测实施细则》。锅炉热效率检测一、检测目的检测锅炉基建、技改竣工后是否达到设计值或保证值，也可用于节能检测和鉴定大修效果。二、引用标准GB474—1996煤样的制备方法GB/T10184—1988电站锅炉性能试

2、验规程DL/T567.4—1995入炉煤、入炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备DL/T567.5—1995煤粉细度的测定方法DL/T567.6—1995飞灰和炉渣可燃物测定三、适用范围适用于本厂锅炉的热效率检测四、检测参数反平衡热效率检测参数序号检测参数序号检测参数1锅炉负荷1燃料温度2燃料收到基低位发热量及工业分析2炉渣温度3燃料的元素分析3空气预热器后的烟气成分RO2和024各灰、渣量分配比例4锅炉给水温度5各灰、渣可然物含量5低温段空预器及省煤器出入口温度6排烟温度67送风机入口空气温度7五、锅炉运行工况要求1、锅炉主要参数允许波动幅度主要参数允许波动幅度测量项目规定值观察

3、值相对规定值的允许偏滋测量项n规定值观察值相对规定值的允许偏差蒸发量T/h>22065〜220±3%±6%丄蒸汽温度535+5—10蒸汽压力MPa<9.5±4%2、锅炉机组各主、辅机能止常运转并满足试验要求3、试验期间不允许进行可能干扰试验工况的任何操作，如排污、吹灰、打焦4、试验前，锅炉机组应连续正常运行3天以上5、试验工况的维持试验开始后直至结束时，锅炉燃烧工况，燃料量、主蒸汽流量、给水流量、汽包水位、中间点温度（对直流炉）、过量空气系数、配风情况、制粉系统投运方式以及所有方式实验需控制的温度、压力等参数，应尽可能保持一直和稳定。六、检测方法及所用仪器设备1、采用反平衡

4、法2、试验持续时间工况稳定时间$0・5h试验持续时间$4h3、测量时间间隔测量对象测量或取样时间间隔蒸汽温度、压力、流量、排烟温度送风温度等主要参数lOmin其它次要参数30min烟气分析2()min积算表试验起、止时准确测读一次煤粉、灰渣取样每个工况两次七、试验记录按规定的测量时间间隔，记录测量结果。试验记录包括以下内容1、试验名称2、工况序列3、试验日期4、试验开始与结束时间5、试验时间与数据6、仪器类型与准确度7、与数字处理有关的其它项目8>记录人姓名试验过程中应保证试验开始直至结束为同一观察人八、仪器仪表1、采用经热工校准的现场表盘表计2、温度测量采用玻璃水银温度计

5、和牒縮一錄硅热电偶3、风压测量采用U型管压力计4、烟气分析采用9003烟气分析仪九、采样与分析1、入炉煤采样与分析入炉煤采样在给煤机落煤管处，取样缩制后由化学进行工业分析2、烟气采样与分析烟气采样在末级空气预热器出口，采用9003烟气分析仪分析3、灰渣取样与分析Qiz=10%(1)炉渣采样与分析炉渣釆样在冷灰斗水封槽后渣槽内，取样后化学进行可燃物含量分析(2)飞灰采样与分析飞灰采样在除尘器前的烟道上，一般试验用经标定的撞击式飞灰取样器取样，试验需要时可用网格法多点等速采样法。样品由化学进行可燃物含量分析。1＞锅炉热效率的计算锅炉热效率的计算采用热损失法，即反平衡法。n=(1

6、一(qz+qs+qj+q.s+qe))X100%q2「锅炉排烟热损失q2=Q?/QiX100%q3——可燃气体未完全燃烧热损失现代大型锅炉q3可以取零，设计值为0.5%q4——固体未完全燃烧热损失5=337.27AarC/QrAar燃料灰分质量百分率qs——散热损失q6—一灰渣物理热损失锅炉在额定蒸发量下的散热损失查图，其它蒸发量下的散热损失按下式计算q5=(j5eDe/Dqf额定蒸发量下的散热损失D。额定蒸发量十一、检测结果及评价检测结果与设计值和保证值比较分析。锅炉负荷特性检测细则一、检测目的检测锅炉四个以上负荷点的热效率并确定锅炉最佳经济负荷点。二、引用标准同热效率检

7、测三、适用范围本厂锅炉负荷特性检测四、检测参数同热效率检测五、锅炉运行工况要求同热效率检测六、检测方法及仪器设备同热效率检测七、计算同热效率检测八、检测结果及评价1、通过测试得到n=f(D)ft线2、通过测试得到热损失曲线，EPqi=f(D)3、通过测试得到最高效率点4、根据测试数据分析评价不同负荷下锅炉运行的经济性，捉供最佳运行负荷点，分析影响效率的主要因素并提出改进意见。锅炉简化效率试验细则一、检测目的检测锅炉额定负荷和经济负荷下的热效率。二、引用标准同热效率检测三、适用范围本厂锅炉负荷特性检测四、检测参数同热