钢材装卸作业指导书

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1、装卸作业指导书及安全操作要求（钢材）1、目的对装卸作业操作工艺的设计、制定进行有效控制2、适用范围适用于本港口所有港区的型钢、钢板、卷钢、钢带、钢管、钢丝等钢材的装卸作业3、职责确保既定作业工艺操作规范。4、程序4.1装卸工艺标准制订以JTT245-2011＜港口钢材装卸作业安全技术要求〉和港口实际情况为依据。4.1」公司现有的设备、人员等资源是否适用。4.1.2货物的特性及货主的特殊要求。4.1.3人员的操作技能能否满足作业要求，如有必要应进行培训以达到作业要求。4.1.4制订详细的操作工艺要求及控制手段，以达到作业要求的质

2、量。4.1.5工艺流程4.安全操作要求5.1.1应根据钢材的种类、规格、特性、作业条件等，按照国家、行业、地方有关安全及货运质量方面的规定，合理确定作业流程和选配作业人员、机械、工展具。5.1.2钢材规格或作业条件特殊时，应制订相应的安全装卸作业实施方案。5丄3从事钢材装卸的作业人员，应经相应安全技术培训，并经考核合格后方可上岗。5.1.4进入作业区域的作业人员应穿戴好相应的劳动防护用品。5.1.5作业人员在作业前应了解所装卸钢材的种类、规格、件重、特性及作业环境等,检查与熟悉所用装卸机械及工屈具的性能与技术状况，并按相应的装

3、卸工艺标准进行操作。5.1.6操作装卸机械应遵守GB/T6067的有关规定和其他有关的安全技术操作规程。使用工属具应符合相应的使用技术条件，并应对所使用的工属具加强质量安全检查。5.1.7作业区域内的障碍物应事先排除，与作业无关的人员和车辆不应在作业区域内停留。5丄8作业人员应主动避让吊运的钢材、作业的机械，不得进入吊运的钢材下方。5」.9作业区域内的照明照度应符合JT/T557的有关规定。5.1.10作业人员下舱前，货舱内应进行通风换气。5.1.11应根据气象、水文（风、雨、雾、雪、潮等）变化情况，及时做好安全防范工作。5.

4、2船舶装卸作业i.现场调度员职责1、开工前，应督促作业人员挂好安全网，并督促检查开关手对船吊设备进行检查，船吊存在故障的及时与船方联系修复，故障严重的及时向本部门领导汇报。2、工前必须督促作业人员对作业环境（包括安全网张挂）、工索具等进行检查,发现问题及时落实整改，无法解决的立即向部门领导汇报。3、结合货种、船舶、作业环境、装卸工艺、船方货方要求等情况，实行工前5分钟布置安全措施和安全注意事项。4、作业过程中，按检查要求加强对作业人员上岗定位和作业安全措施执行情况的检查，发现违章违纪及吋制止纠正，并及吋汇报。5、做到均衡卸货，

5、保持船体平衡，船舶横倾不得超过3-5度。6、装卸钢材作业，遇到装卸甲板下方的货物，无法垂肓起吊或装载到位，现场调度员要及时安排机械下舱配合作业。ii.指挥手职责1、指挥手必须上岗定位，站位得当，指挥信号规范，不准坐在船舷或舱口边指挥。2、长型钢材（方钢、螺纹钢、扁钢、槽钢等）、钢板等提头时货物与水平面的倾角不大于10度。提头吋，必须确认舱内作业人员远离钢丝绳或钢板钳受力范围，以防受伤。3、提头作业中，指挥手要指挥司机（开关手）缓缓起钩。4、指挥手不准用提头方式把长型钢材拖离原來位置。5、货物捆关要对称、平衡，两根钢丝绳（链条）

6、夹角不大于60度，货关吊运不平衡，指挥手严禁指挥起吊。6、货关应垂直起吊，特殊情况，可采取逐步拖关，将货物移至垂直起吊点再吊运。7、吊运长度超过12米的挠度大的钢板时，必须使用捺架设多个支点起吊，各支点钢丝绳受力要均匀，必要时应系稳关绳稳关。8、吊运起重件钢板需两台起重机械抬吊吋，必须使用平衡梁吊架，两台起重机的安全负荷降低20%o9、严格执行“十不吊”规定和“三步起吊”操作法。10、吊运下舱机械应使用专用工索具，严禁机械碰擦舱口。11、采用拖关作业时，被拖货物移动的方向内不得站人，不得将货物拖坏以及碰坏船体或其他货物。12、

7、指挥手必须待摘挂钩工人避让到安全位置，方可发出起吊信号，指挥机械起吊、转运。13、下舱机械在舱内作业时，严禁指挥货关起吊，在确认舱内机械已让出关路后方可起吊货物。14、暂停作业吋，不准将货物悬吊空中；在原地打停，吊货索应保持受力状态；继续吊运前，要再检查被梨和吊索具套、挂情况。15、长型方钢作业，严禁呈“一字型”起吊。16、装卸卷钢作业，遇到甲板下吊带不能垂直吊货吋，并通知现场调度员安排机械下舱将甲板下方的卷钢铲至舱口中间位置。17、使用抓斗作业，指挥手应经常检查抓斗卸克、螺帽、开口销是否松脱，油管接头处或油缸是否有渗漏现彖。

8、18、卸盘元时，指挥手不准直接指挥钩在铁箍盘条上进行提头或起吊。i.开关手（门机司机）1、工前应按检查表要求对船吊安全装置及工索具等进行检查，发现问题及时汇报,不得盲目作业。2、船板在舱内起吊后不准碰搁，要防止钢板起吊后空中脱钩坠落舱底。3、严禁执行“十不吊”规定和“三步起吊