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1、机房空调技术培训安装维护机房空调安装与调试一.场地准备l.检查设备（规格、型号、外观及随机配件）2.风冷型空调室内外机组在出厂时都应有氮气或氟里昂，以确保系统密闭性。3.安装现场符合隔热标准。4.机房内应量注入新风，一般为循环风量的5％，机房内应维持正压，新风量要满足空调的负荷要求。5.减少机房内风阻，保持风道畅通。6.上送风空调机最好设置在单独房间内，保证足够的回风量。明浩制冷机房空调安装与调试二.安装1、下送风空调机，地板高度应达到要求，空调机四周留有足够的维修间。2、室外机的安装地点应有利于散热。3、室外机要牢固，并严
2、格按照上进下出的原则连接气管和液管。4、连接管路要求美观、整齐、横平竖直。明浩制冷5、缩短室内、外机连接管路长度，减少弯头，具有良好的保温，用支架固定好。6、垂直管路应设有回油弯（至少5M一个）。7、水平管路应防止液态制冷剂倒流。8、穿墙管路要作保护层，以免损坏管道。明浩制冷9、焊接管路前应对铜管内壁进行清洁。10、施工现场要注意防火，在焊接过程中要避免管路内有压力。11、管路连接完成之后，要进行试压检漏（充气压力应≥l.4MPa）。12、试压后要保压24小时确保无泄露，外界温度变化对压力影响较小，如温差为3℃，压力变化≤1
3、％,应属正常。13、管路布置合理，要避免热损失。明浩制冷冷凝器应安装地点易于维修，通风要好，管路连接牢固。安装示意图见下图。注：当冷凝器排气方向为水平时，注意排气方向不要与当地季风方向相对。机房空调安装与调试三.设备调试1.试漏完成后，放掉系统内氮气。2.抽真空。3.加氟。4.开机调试前进行检查。5.开机调试，仔细检测并做好记录。6.自动状态下检测各部分运行情况。7.室外机冷凝压力调整及控制调速器：调整范围在1.4MPa－1.8MPa之间通过压力变化改变电机转速来调节冷凝压力。压力开关：为了降低成本，通过开关闭合来控制电机起
4、停。压力控制范围在1.5MPa—1.8之间，起停压差在0.3MPa范围之内。空调维护与保养为保证专用空调机组能正常的工作，掌握本部分内容极为重要，有些工作必须仔细进行才能避免严重损坏制冷设备部件，而无需过多地求助于熟练的专业技术人员。机房恒定的温湿度离不开机房空调制冷、加热加湿及除湿系统的正常运转，机房的洁净度则依赖于空调的空气过滤系统，所有这些都与对空调的细心周到的维护工作息息相关。日常检查与维护为了保证空调机的正常运行及使用寿命，对空调机的简单维护是非常必要的。一.日常维护每日:*检查控制器显示的温度和相对湿度值与实际值
5、是否相符*检查控制器记录,查看有关报警,如有报警需及时处理.对于无人值守的机房需通过监控终端进行检查.每月:*室内风机:检查风机马达运转正常,无异常噪声,并且轴承不热.对于由皮带传动的机组,检查传动皮带,用手指拉紧时,是否可产生延长2CM.*空气过滤器:检查过滤器状态;如果必要可对其进行清洗或更换.注意:如果环境温度湿度较大,更要经常地检查.*新风过滤器(如果安装):检查过滤器状态;如果必要可对其进行清洗或更换.*控制系统:检查显示单元和报警工作状态.检查控制器记录，查看有关报警，如有报警需及时处理，对于无人职守的机房需通过
6、监控终端进行检查；*加湿器(如果安装):检查蒸汽加湿器是否结垢,如结垢需拆下加湿器进行清洗.*电路:检查电源的各相;确保电路接点紧密.*冷却水(仅水冷机型):检查冷却水循环,确保无漏水现象.仅封闭回路:检查水泵运转是否正常及是否进入空气.*制冷剂循环:1)检查运行压力;2)检查压缩机耗电量,排气压力和温度,以及是否有异常噪声.*外部冷凝器和干冷器(如果安装):1)风扇:检查风扇转动,无异常噪声,运行电路正确.2)冷凝盘管:从底部观察是否已脏,如果脏,应清洗,拆下风扇顺散热片方向,用高压水由上向下冲洗盘管,操作时应注意避免损坏
7、盘管.3)检查制冷循环工作压力,对于水冷机组应检查水循环系统运行温度.*蒸汽加湿器:检查加湿器是否结垢,如结垢,需拆下加湿器进行清洗.并检查是否有漏水现象。蒸汽加湿器拆除蒸汽加湿器对于拆除蒸汽加湿器，按如下步骤进行：1).打开有关加湿器的总开关。2).通过HIROMATIC的服务菜单，执行“HUM·DRAIN”（加湿器排水）若干次，排除加湿器中所有的水。3).松开蒸汽管。4).松开电极电线和水位传感器。5).向上松开固定夹。6).从底部密封压盖中拔出加湿器。替换蒸汽加湿器。当加湿器到了需要替换的阶段时，将产生报警，提醒用户替
8、换加湿器，替换加湿器时按如下步骤进行：1).拆除加湿器。2).用一新加湿器，按照上一节“拆除加湿器”中相反的步骤进行。3).连接蒸汽管，轻微的夹紧管子。4).手动打开加湿器开关2--3分钟，然后关闭。5).通过HIROMATIC的服务菜单，执行“HUM·DRAIN”（加湿器排水）若干次，排
