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1、闭式齿轮故障诊断祝润军刘立红摘要：根据闭式齿轮传动特点，啮合过程及振动分析，论述了对齿轮故降进行科学，实时，准确监浏诊断的过程，策略及方法，并举例进行了说明.关词齿振'障'断方，健：彩动故_诊法1齿轮故障诊断方法11齿轮结构分析•/,齿形曲线，模数，齿数，转数是齿轮最基本和最重要的参数，齿轮材质，热处理T艺是齿轮的重耍特性，形状位置精度是齿轮的重耍耍素，轮箱结构，齿齿轮的分布配置，轴承类型及主机运动和结构特点也是重要因素.上述内容是综合分析齿轮强度，啮合特征，频谱特征，故障特点所必需的.在进行故障诊断
2、前，应对这些内容进行逐项记录分析，对于多齿轮副的齿轮箱，可排列出故障的概率顺序・1分析运行参数，检修记录.2点检，主运行参数及变化对齿轮传动及故障发展变化有重要影响•这些数据应及时机的性能，记录分析总结.检修记录记载了设备包括齿轮传动更换零部件原因，检修安装调整数据明细，及试运行过程，也是分析齿轮运转状态及故障产生发展变化重要依据•点检记录记载了设备状态发展变化的过程，异常现彖特点及数据变化•启动，停机振动数据，无负载，负载数据，负载变化数据均包含有深刻的状态信息・1选择诊断技术.3正确的诊断技术是实现实时准确诊断基
3、础.在融合分析上述二项内容的基础上结合主机在生产过程重要程度选择诊断技术.频谱分析，油液监测属精密诊断技术，可定性，（对定A故障作出诊断，对实际经验和技术理论水平要求较高.为提高诊断的实时性和准确性，应同时采用多种技术进行分析.1制定诊断策略.4为了使诊断结论科学有效，需制定科学诊断策略.诊断策略包括以下儿项:1注重经验（）知识的积累和理论与经验的结合，加强故障模式的总结.建立相同和相似齿轮故障模式，恰当确定齿轮的状态,）（分析齿轮箱薄弱环节,）觅信息的融合和分解,）2（注3（进行存在度和严重4度分析,）（采用归纳,
4、5演绎或混合推理.2故障诊断应用实例21脱硅搅拌植减速机故障•诊断-26-4传动简图见图to皮带传动减速机浆叶图1传动简图屯功=0电转二4门皮速比i二.9速速比i=机率N9W,机速，10m,带k8/n110,机；4减123.7浆叶转速.=9%i50,5I.mn25/x主m要故障现象：轴上部振动较大，加速度=./,v.c/,80s速度=4msm205箱体及油温较高(019)1一1C,OO减速机有界响，箱体晃动.正常加速度.ms速度二03c/减速箱体温度<6r,异响，运转标准：<5/,2(.s5,m5无■传动
5、平稳.诊断技术：谱分析，频温度分析技术.诊断过程：用加速度传感器测取各点振动频谱图，同时用红外热彖仪分析齐点温度.频谱分析：存在m,轴齿轮啮合频率(4z及倍频;，W轴振动频谱图上有较人W1H)4工n,值脉冲信号，时有高频幅值.同分析：合不良，齿轮啮使齿轮油膜难于形成，引起油温升高，振动增大，产生异常声咅.m,R'轴齿轮啮合不良，齿轮磨损或点蚀严重•工轴和m轴齿轮故障同时可激励引起其余齿轮，轴承振动.1U1轴轴承有故障征兆.推理：).轴齿轮均属故障概率较高的齿轮.()点轴承处温度最高l・o(11m2mlC30(
6、)氏轴晃动.()4频谱分析1111轴齿轮有故障.推断m轴齿轮有故障.箱体平均温度升高，有界响是由于田，轴齿轮啮IV合不良起.引解体减速机检查发现其故障主要为：轴齿轮点蚀断齿(轴摆动引起齿轮啮合不良)轴m由四和工高速轴齿轮疲劳点蚀和磨损，轴高速轴齿轮滚动轴承点蚀.m证实了判断.更换m轴齿轮和滚动轴承后减速机稳定，温度降低到61oOA22荷兰泵减速机故障诊断•荷兰泵技术参数：机功率N11W转速n1mn直流电电二20k=2ri1/5动机料浆泵流量Q9耐/出口=0h4压力尸二.P减速75aM箱速比:二.齿数Z=92i077,
7、Z=139Z=8,主轴转，/I转频f=f,2轴；1Z二动频f二,6620轴2,/转频乃二ZZm-27-4（；两副齿轮的啮_/;ZZ合频率分别为：z二fZ=fZf423Azt2[i223=tZ=41z结减速机（）构特点：图2为二级减速，一级为曲线锥齿轮，齿为长幅外摆线等高二级为平行轴斜齿轮.驱动端为对称四冲程曲柄连杆往复机构.齿，负荷重，冲击连续工作.高速轴齿轮总重合度•二310.29荷兰泵减速机故障现象：轴轴向I振动较人，加速度l.s速度45/m2.9c/,2sim轴径向加速度9/,ms速度06/,2.sc箱体温度6
8、',m8有异响.C正标：轴向I轴加度62度00/温<图减机图准1径，轴向速速<.，度0速简常s,4sm6°C在加速度谱图上，线锥齿轮啮合频率倍频幅值明显,0曲速度谱图以啮合频率为主.检修从投产以来，速机发生故障的部位均为曲记录：减线锥齿轮.诊断技术：频谱分析，油液监测技术.诊采集分析A,点速度，断过程:S二加速度信号数据，分
