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《JB-T 8472.1-1996 蒸汽流真空泵性能测定 第一部分抽气速率(体积流率)的测定》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、J78JB/T8472.1-1996eqvISO1608–1:1993蒸汽流真空泵性能测定第一部分:抽气速率(体积流率)的测定1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8472.1-1996前言本标准是根据国际标准ISO1608–1(1993年版)对国家标准GB6307.1—86进行修订而编制的。本标准技术内容与国际标准等同。依据GB/T1.1—1993的有关规定和原GB6307的技术实践,形成本标准的编写格式和方法,以及对国际标准的某些补充。本标准在《蒸汽流真空泵性能测定》总标题下,包括两部分:第一部分(即JB/T8
2、472.1):抽气速率(体积流率)的测定第二部分(即JB/T8472.2):临界前级压力的测定如ISO1608–2前言所述,在蒸汽流真空泵性能测定总标题下,将包含的第三部分的标题是“气体流率”。但由于这部分标准始终未见出版。所以,本标准第一部分等同采用国际标准计算抽气速率S=Q/p时,气体流率Q(Pa·L/s)的测试计算以附录A的形式予以补充,并给出相应的抽气速率计算公式。另外,以附录B的形式,规定了蒸汽流真空泵极限压力的测定。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准从1997年7月1日起实施,原GB6307.1—86废止。本标准由全国真空技术标准化技术委
3、员会提出并归口。本标准负责起草单位:机械工业部沈阳真空技术研究所。本标准主要起草人:、李玉英。本标准委托机械工业部沈阳真空技术研究所负责解释。IJB/T8472.1-1996ISO1608–1前言ISO(国际标准化组织)是各国标准化团体(ISO成员团体)的世界性联合组织。制订国际标准工作通常是通过ISO技术委员会进行的。对于已经建立了技术委员会的学科来说,每个有关成员有权参加这个技术委员会。与ISO有联系的国际组织,政府的和非政府的也参加了这项工作。有关全部电工技术标准化工作,ISO与IEC紧密合作。技术委员会采纳的国际标准草案分发给成员团体投票。做为国际标准
4、出版要求至少75%成员团体投票赞成。国际标准ISO1608–1由ISO/TC112/SC3[真空技术委员会,第三分委员会(真空泵性能测定)]制订。技术上已修订的第二版代替了第一版(ISO1608–1—1980)。ISO1608在通常的蒸汽流真空泵性能测定标题下,包含下列部分:——第一部分:体积流率(抽速)的测定;——第二部分:临界前级压力的测定。ISO1608–1前言ISO1608的目的是尽可能保证蒸汽流真空泵性能测定按相同程序在相同的条件下进行。因此,希望各制造厂或各试验室进行的测量结果和在各厂家技术资料中引用的性能说明将会在一个合适的可比较的基础上,这对用
5、户和厂家双方都有好处。人们注意到了,完整的国际标准将在适当的时候,对主要类型蒸汽流真空泵宽范围性能测定进行广泛研究,但是为使限制的范围更一致,尽可能快按部分出版ISO1608。II中华人民共和国机械行业标准JB/T8472.1-1996蒸汽流真空泵性能测定eqvISO1608–1:1993第一部分:抽气速率(体积流率)的测定1范围本标准规定了蒸汽流真空泵抽气速率(体积流率)的测定。本标准适用于以油或汞为工作液的蒸汽流泵,包括扩散泵、喷射泵以及扩散喷射泵即如JB/T7673的规定,也称为油增压泵(泵能在分子流和层流范围工作,具有扩散泵和喷射泵的组合性能)。所述三
6、种蒸汽流泵以下简称为泵。这些泵装否挡板或冷阱均可。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T7673—95真空设备型号编制方法3定义本标准采用下列定义。3.1抽气速率(体积流率)理论概念是指单位时间内通过标准测试罩流经泵入口截面的气体体积,简称为抽速。其单位是L/s。实际计算泵按规定条件工作时,对给定气体的抽气速率S,是通过测试罩的气体流率Q除以测试罩指定位置平衡压力p所得之商确定:S=Q/p对蒸汽流泵来说,只有当p超过
7、10p时,抽气速率的计算才接近真实值。此处p是用相同的真空00计测得的极限压力。3.2测试罩装在泵入口处的具有规定的型式和尺寸的组件。试验气体通过罩进入泵内,其侧壁装有进气微调阀和真空计规管。3.3极限压力泵按规定条件工作,关闭进气阀门,在测试罩内趋向稳定的最低压力。4测试装置4.1装置的组成与被测泵相连接的测试罩侧壁,装有真空计规管和进气微调阀,通过微调阀与气体流率测试装置相连接。机械工业部1996-09-03批准1997-07-01实施1JB/T8472.1-19964.2测试罩如图1所示,测试罩为一圆筒形钟罩式组件,其内径D与泵入口内径以及挡板、冷阱的进
8、口内径相同。罩体上盖为与水平面呈10°
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