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《JB-T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则 总则》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS25.020J38JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则总则Commonprocessinstructionsforcutting—General1998-11-16发布1998-12-01实施国家机械工业局发布JB/T9168.1-1998前言本标准是对JB/Z307.1—88《切削加工通用工艺守则总则》的修订,修订时只作了编辑性修改,主要技术内容未改变。本标准自实施之日起,同时代替JB/Z307.1—88。本标准由机械科学研究院提出并归口。本标准主要负责起草单位:机械科学研究院。
2、本标准主要起草人:马贤智、李勤、胡惠卿、石俊伟、桑永全。I中华人民共和国机械行业标准JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则总则代替JB/Z307.1—88Commonprocessinstructionsforcutting—General1范围本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则,适用于各企业的切削加工。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。Z
3、BJ38001—1987切削加工通用技术条件3加工前的准备3.1操作者接到加工任务后,首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。3.2要看懂、看清工艺规程,产品图样及其技术要求,有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。3.3按产品图样或(和)工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求,发现问题应及时向有关人员反映,待问题解决后才能进行加工。3.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理。对新夹具、模具等,要先熟悉其使用要求和操作方法。3.5加工所使用的工艺装备
4、应放在规定的位置,不得乱放,更不能放在机床导轨上。3.6工艺装备不得随意拆卸和更改。3.7检查加工所用的机床设备,准备好所需的各种附件,加工前机床要按规定进行润滑和空运转。4刀具与工件的装夹4.1刀具的装夹4.1.1在装夹各种刀具前,一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。4.1.2刀具装夹后,应用对刀装置或试切等检查其正确性。4.2工件的装夹4.2.1在机床工作台上安装夹具时,首先要擦净其定位基面,并要找正其与刀具的相对位置。4.2.2工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净,并
5、不得有毛刺。4.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹,若工艺规程中未规定装夹方式,操作者可自行选择定位基准和装夹方法。选择定位基准应按以下原则:a)尽可能使定位基准与设计基准重合;b)尽可能使各加工面采用同一定位基准;c)粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面,而且只能使用一次;国家机械工业局1998-11-16批准1998-12-01实施1JB/T9168.1-1998d)精加工工序定位基准应是已加工表面;e)选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便,加工时稳定可靠。4.2.4对无专用
6、夹具的工件,装夹时应按以下原则进行找正:a)对划线工件应按划线进行找正;b)对不划线工件,在本工序后尚需继续加工的表面,找正精度应保证下工序有足够的加工余量;c)对在本工序加工到成品尺寸的表面,其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一;d)对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面,其找正精度应保证ZBJ38001中对未注尺寸公差和位置公差的要求。4.2.5装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。4.2.6夹紧工件时,夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的(或加工时有悬空部分
7、的)工件,应在适当的位置增加辅助支承,以增强其刚性。4.2.7夹持精加工面和软材质工件时,应垫以软垫,如紫铜皮等。4.2.8用压板压紧工件时,压板支承点应略高于被压工件表面,并且压紧螺栓应尽量靠近工件,以保证压紧力。5加工要求5.1为了保证加工质量和提高生产率,应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况,合理选择切削用量。加工铸件时,为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具,在许可的条件下,切削深度应大于夹砂或硬化层深度。5.2对有公差要求的尺寸,在加工时应尽量按其中间公差加工。5.3工艺规程中未规定
8、表面粗糙度要求的粗加工工序,加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。5.4铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm。5.5精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。5.6粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深,以保证精加工后达到设计要求。5.7图样和工艺规程中未规定的倒角、倒圆尺寸和公差要求应按ZBJ38001的规定。5.8凡下工序需进行表面淬火、超声波探伤或滚压加工的工件表面,在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3μm。5
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