管道安装工程施工措施

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1、脱盐水站管道安装施工方案一、工程概述1.1工程概况兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项口化水车间脱盐水站至管廊主管道增加输水管道，管道为①325*24无缝管道，要求管道内外喷砂除锈、防腐，其中架空段高度为13米。1・2管工程特点本工程管道输送介质水，压力为8Pmaz高空作业，因此，施工过程中具有一定危险性，故对管道安装技术要求高，所以必须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。二、编制依据2.1工程部及车间提供的设计图纸2.2以下的施工和验收规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

2、》GB50236-98《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000《压力容器无损探伤》JB4730-94《压力管道安全管理与监察规定》劳部发（1996）140号三、施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。3.1为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。（管廊除外）3.2以管线单线图为主进行预制，每个管号由自出段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是门由段，封闭

3、段必须在门由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。3.3装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大（口径）后小（口径），先设备附属管线后一般管线。3.4在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，使之为工艺管道吹扫，冲洗创造条件，为管道试压提供水源和气源。3.6管道安装施工程序管道施工程序图图纸会审，底设计交f编制材料计划施工准备阶段焊接工艺评定11一编制管道加i工方案1管道组成件焊f材阀门检验1焊工考核，培训1管子除锈，1涂底漆材料领用管1管段下料1坡口加工道1组对，点焊1予焊接1焊缝外观检验，编号◄—◄

4、———t制1焊缝返修焊缝射线探伤———t阶管架预制—AV—阀门试压搭设施工双层脚手架管段、阀门、管架运输场管道自由段组对、点焊1安自由段焊接封闭段尺寸实测11封闭段组对焊接-封闭段加工装焊缝外观检查V—焊缝返修焊缝射线探伤NO—►阶1试压前资料审查，现场检查1段管道系统试压管道系统吹洗I管道系统泄漏试验保护层预制f管道绝热涂中间漆、面漆中间交接交工验/收阶段整理交工资料!交工验收四、管道组成件检验4.1管道组成件包括管了、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具冇制造厂的质量证明书和合格证，英质量不得低于国家现行标准规定。4.2管道组成件和管

5、道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；(2)锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；(3)螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；(4)有产品标识。4.3设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。4.4管了质量证明书应包括以下内容：(1)产品标准号；(2)钢的牌号；(3)品种名称、规格和质量等级；(4)产品标准中规定的各项检验结果；(5)制造厂检验卬记。4.5阀门检验。

6、(1)阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。(2)易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟以壳件和填料无渗漏为合格。(3)易燃有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压5分钟，以阀瓣密封而不漏为合格。(4)输送设计压力大于IMPa或设计压力小于IMPa,但设计温度大于186°C的非可燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按(2)、(3)条进行压力试验和密封试验。(5)输送设计压力P

7、得少于1个进行压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，若仍不合格时，该批阀门不得使用。(6)公称压力小于IMpa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行水压试验和闸板密封试验，水压试验在系统试压进行，密封试验口J用色印法检验。(7)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调圧吋压力应平稳,启闭试验不得小于3次。(8)试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录。(9)试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。4.6其它管道组成件及管道支撑件4.6.1对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定，规格、型号、质量及材质。4.6.

8、2管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得