沥青混凝土施工工艺 (2)

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1、·混合料摊铺使用一台德国产Super2500型摊铺机进行摊铺作业，单幅一次摊铺成型。该摊铺机具有自动找平装置、振捣夯实功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青层。a．标高控制：下面层采用两侧钢丝绳引导的高程控制方...·混合料摊铺使用一台德国产Super2500型摊铺机进行摊铺作业，单幅一次摊铺成型。该摊铺机具有自动找平装置、振捣夯实功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青层。a．标高控制：下面层采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式控制标高厚度，中面层和表面层采用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度和平整度。b．温度控制：见下表沥青混合料施工温

2、度表（℃）沥青加热温度150—170矿料温度比沥青加热温度高10—20混合料出厂温度正常范围140—165混合料运输到现场温度不低于120—150摊铺温度正常施工不低于110—130，不超过165低温施工不低于120—140，不超过175开始碾压温度正常施工110—140，不低于110低温施工120—150，不低于110碾压终了温度不低于70c．速度控制：根据拌和机拌和能力，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度，经计算确定摊铺速度。在安排汽车运量有所富余的前提下，保证摊铺机缓慢、均匀、连续摊铺。在摊铺过程中，不随意更换速度。⑧碾压

3、成型使用轮胎及振动压路机碾压。混合料的压实，按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，初压用振动压路机（静）紧跟摊铺机后进行，以便稳定混合料。复压用振动压路机和轮胎压路机紧接在初压后进行，使混合料稳定、密实。终压用轮胎压路机和钢轮压路机紧接在复压后进行，消除轮迹，压实成型。a．压实方式初压时，采用美国进口DD—110双钢轮振动压路机关闭振动装置进行碾压。压路机从外侧向中心碾压，超高处由低处向高处辗压，轮迹始终保持与路基轴线平行，相邻碾压带重叠30cm，逐步向路拱碾压。复压时，采用美国进口DD—110双钢轮振动压路机和日本酒井T

4、S650轮胎压路机进行碾压。先DD—110双钢轮振动压路机、后TS—650轮胎压路机来回交叉碾压，达到规范要求的密实度为止。终压时，采用国产CC—21钢轮压路机和YL—16轮胎压路机静压以消除轮迹。b．压实速度（见下表）：压路机碾压速度表碾压阶段压路机类型初压(km/h)复压(km/h)终压(km/h)轮胎压路机3.5～4.54.0～6.0振动式压路机不振1.5～2.0振动4～6不振2.0～3.0c．碾压遍数初压：碾压两遍。复压：压实遍数经试验段确定，达到压实度为止。终压：碾压3～4遍，对不平整处局部增加碾压遍数、振压、横向碾压

5、。d．压实温度：见“沥青混合料施工温度表”。e．压实长度压路机的碾压段长度，根据混合料类型、气温条件、压实速度和摊铺速度平衡原则，压实长度大体稳定。f．接缝处理在施工缝及构造物两端的连接处仔细操作，保证接缝处沥青混合料紧密、线型平顺。纵缝：使用一台摊铺机一次完成单幅路面，不产生纵缝。横缝：上中下面层均采用垂直平接缝，横缝在相邻的层次和相邻的行程间，均错开1米（至少）。横缝有一条垂直、用切割机切割良好的边缘，在下次摊铺前，在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意预留熨平板的高度为碾压留有适当的预留量。碾压时，用DD—110型振动压

6、路机沿着接缝碾压至合格。（2）工艺措施①质量措施a．严格按技术规范、标准和监理程序，硬化沥青混凝土原材料堆料场，并做好排水、防污染等措施，选择性地准备沥青混凝土路面原材料，做好混合料配合比设计。b．认真进行试验段的施工，准确整理和收集有关数据，根据试验结果，合理确定人员、通信联络和组织指挥方式，选择最佳设备方案和施工方法，保证前后场和施工操作正常进行。c．严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法、施工工艺、计划进度和工程质量保证措施进行沥青混凝土施工，保证路面施工质量。·d．使用满足沥青路面施工技术要求的热拌、热铺等机械化连

7、续施工设备，采用符合技术标准的施工工艺和施工方法。e．严格按技术规范、标准控制热拌、热铺沥青混合料的施工温度及施工气候条件：气温低于10℃时，不摊...·d．使用满足沥青路面施工技术要求的热拌、热铺等机械化连续施工设备，采用符合技术标准的施工工艺和施工方法。e．严格按技术规范、标准控制热拌、热铺沥青混合料的施工温度及施工气候条件：气温低于10℃时，不摊铺混合料；当下雨或路面有滞水时，不摊铺混合料。f．路面碾压时，抗滑表层做到随铺随压，以避免因厚度减薄而温度损失过快，影响压实质量。g．在施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质

8、量检查验收标准，随时检测标高和摊铺厚度，对局部出现的离析现象用人工撒料弥补；对碾压产生的“推挤”现象，用人工夯平或清除；对结构物两端或碾压不到位的地方，用小型压路机或手扶夯板进行压实；用三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的