注塑车间培训教材2

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1、注塑车间员工培训教材编制：*******集团有限公司*****GROUPCO.，LTD注塑车间员工学习项目注塑机的介绍安全操作规程注塑作业规程注塑作业指导书的使用规定原材料干燥常识首检、自检规定返工、不良品管理规定常用量具的使用消防安全管理模具的自检和维护设备自检与保养换色、换料四大步骤6S一、注塑机的介绍显示器数据调整区控制区紧急停止按钮显示器为各种参数调整的依据，F1到F8可以显示不同的画面。要求保险杠与挡块距离2CM紧急停止按钮冷却水系统外进水，内回水接班和换模后生产时检查冷却水是否开启二

2、、注塑安全操作规程注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离保险挡块约2cm左右，此状态为正常。检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常，正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座台退→关马达开关）机器加热

3、后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤.生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常情况。发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保险杠与保险挡块的距离不在2cm左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理三、操作工注塑作业规程1、作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。2、准备好⑴生产工

4、具（剪刀、钳子、铜棒）、㈡夹具（冷模、压块、撑块、木块）、作业资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格后再生产。出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱

5、、标识并做好自检记录。按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。生产中途因产品质量异常，经

6、工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开注座，关马达和冷却水。交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。附表：1.《自检记录单》2.《设备点检表》四、《注塑作业指导书》的使用规定《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准，生产过程必须使用《注塑作业指导书》，严格按其规定作业。流程：试制→验证→编制→校对→

7、审核→发放→车间保管→机台使用→车间回收。组长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑若有空白立即通知车间补充。使用《注塑作业指导书》时，不得损坏，随意涂改，必须保持表面清洁，摆放整齐。《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符，可临时调整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方可生产。《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反映车间，经确认后立即更正。过程中《注塑作业指导书》如有遗失，损坏等情况，要立即联系车间补充。五、原材料干燥常识为

8、了确保材料充分干燥，减少浪费，对本公司生产中常用塑料作以下规定：注意若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料袋表面干净。材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。以免材料结块或变色。不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料.必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、PMMA。具体参数如下表：材料名称规格及牌号干燥温度（℃）干燥时间（H）PVC40°60°90°60—701—2TPE601—2PUR701---2AS80HFICE80HF35TT