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1、常见焊接缺陷及其防治1、焊缝成形不良1）特征焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。2）原因分析焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。3）治理措施Ø对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊。Ø达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊。4）防治措施Ø焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。Ø焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光
2、泽。Ø提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。Ø根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。Ø加强焊后自检和专检，发现问题及时处理。2、咬边1）特征靠焊缝边缘的母材上有凹陷或沟槽。2）原因分析焊接电流过大，焊条（丝）送进速度太慢；电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊接次序不合理；直流焊时电弧的磁偏吹也可造成咬边；某些焊接位置(立、横、仰)也会加剧咬边。3）可能产生的危害减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。 4）治理措施
3、轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉使其平滑过渡，严重的、深的咬边应进行补焊。5）防治措施Ø根据焊接项目、位置、焊接规范的要求，选择合适的电流参数及与之协调的焊条（丝）送进速度。Ø控制电弧长度，尽量使用短弧焊接。Ø掌握必要的运条（枪）方法和技巧。Ø加强质量标准的学习，提高焊工质量意识。Ø加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。Ø焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。3、焊瘤1）特征熔化金属流淌到未熔化的母材上形成的堆积物。2）原因分析焊接规范过强、焊条熔化过快，焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤
4、。在立焊位置尤其容易产成焊瘤。3）可能产生的危害焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。 4）治理措施用铲、锉、磨等手工或机械的方法除去多余的堆积金属。5）防治措施Ø正确选用焊接规范，合理操作。Ø选用无偏芯焊条。 Ø尽可能使焊缝处于平焊位置。4、凹坑1）特征焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。 2）原因分析收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成弧坑，焊条吸潮，焊接区表面脏污太多，母材的硫、锰含量过高。3）可能产生的危害凹坑减小了焊缝的有效截面积
5、,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。 4）治理措施凹坑处有裂纹或缩孔的用机械方法打磨后补焊。5）防治措施Ø选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。 Ø焊条必须经规范的烘干才可使用。Ø使用低氢及碱性焊材。5、烧穿1）特征焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺陷。2）原因分析焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久,母材过热，电弧过长，工件间隙太大、钝边太小都会出现烧穿现象。 3）可能产生的危害完全破坏了焊缝,使接头丧失联接及承载能力。在锅炉压力容器产品上是不允许存在的缺陷。4）治理
6、措施用机械方法清除烧穿孔洞边缘的残余金属，然后用补焊的方法将孔洞填平。5）防治措施Ø选用较小电流并配合合适的焊接速度。Ø使用短弧焊。Ø减小装配间隙,加大钝边高度。Ø在焊缝背面加设垫板或药垫。Ø控制焊接热输入防止母材过热。Ø使用脉冲焊。6、未熔合1）特征未熔合主要是根部未熔合、层间未熔合两种。根部未熔合是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊接接头未熔合；层间未熔合是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。2）原因分析Ø焊接电流过小Ø焊接速度过快Ø焊条角度不对Ø产生了磁偏吹现象Ø焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水复盖Ø母材表面有污物或
7、氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等3）可能产生的危害未熔合是一种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显,应力集中也比较严重,其危害性仅次于裂纹。 4）治理措施对于根部未熔合可背面清根进行补焊，对于不能直接补焊的重要部件应当将焊缝去掉重新焊接。5）防止措施Ø适当加大焊接电流，提高焊接线能量。Ø焊接速度适当，不能过快。Ø熟练操作技能，焊条（枪）角度正确。Ø焊前坡口及其附近母材表面打磨干净。7、未焊透1）特征母材与焊缝金属之间未熔化而留下的空隙，常在单面焊根部和双面焊中间。2）原因分析Ø焊接电流小,熔深浅Ø坡口和间隙
8、尺寸不合理,钝边太大Ø磁偏吹影响Ø焊条偏芯度太大Ø层间及焊根清理不良3）可能产生的危害未焊透减少了焊缝的有效截面积,使接头强度下降；引起应力集中；严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源,
