焦作煤业(集团)有限责任公司

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1、瓦斯先抽后采情况汇报焦作煤业（集团）有限责任公司一、矿区概况焦作矿区位于河南省西北部太行山南麓，华北煤田的西南边缘，东西长65km，南北宽2～15km，含煤面积350km2，属于石炭二迭系煤层，含煤11～14层，其中可采三层，即二1煤、一5煤和一2煤。主采煤层为山西组二1煤，倾角8°～16°，平均煤厚5.6m，煤层直接顶板多为泥岩、粉砂岩和砂质页岩，封闭程度好，透气性差。本煤层无煤尘爆炸危险，无自燃发火倾向，但具有严重的煤与瓦斯突出危险。焦作矿区已具有100多年的开采历史，现有11对生产矿井，除白庄矿外，均为煤与瓦斯突出矿井，主采煤层二1煤瓦斯含量15～30m3/t

2、，煤层瓦斯压力0.7～2.42Mpa，煤层透气性系数1.1×10-3～5.64×10-2m3/at2.d，属于可以抽放煤层。自1955年6月24日李封矿发生第一次煤与瓦斯突出以来，到2005年底已发生煤与瓦斯突出340多次，其中最大一次煤与瓦斯突出，突出煤量2397t，瓦斯量23.25万m314，突出造成了多起大型伤亡事故，对焦煤集团的安全生产和经济发展造成了巨大的影响。随着矿井向深部的发展，瓦斯含量逐渐增高，煤与瓦斯突出危险日趋严重，使企业生产举步为艰，瓦斯问题已成为制约焦煤集团安全生产和可持续发展的突出问题。抽放是治理矿井瓦斯的根本性措施，为了从源头上消除瓦斯灾

3、害，集团公司从1964年就开始了瓦斯抽放工作，先后在地面建立了瓦斯抽放泵站，全面开展了本煤层瓦斯抽放工作，由于当时采用的全部是2YK系列的抽放泵，能力小、效率低，全局的年抽放量从1965年～1989年始终保持在400～780万m3/年。随着抽放设备的技术发展，逐渐改造更新了部分效率较高、能力较大的2YK系统抽放泵，不断更新了部分抽放钻具，研究了边采边抽和巷帮抽放等技术。年瓦斯抽放量1990年～1998年全公司达到了1000～1300万m3/年。为了治理瓦斯灾害，我们依靠科技进步，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，贯彻“风量足、断面够、系统顺、设施牢”的十二

4、字原则，围绕“通风是基础，抽放是关键，防突是重点，监控是保障”的思路。从2001年开始，我们通过全面的技术调研，咨询有关专家，进行了可行性研究，确定了实现抽放“四大”，即大抽放泵、大抽放管、大钻机、大钻孔。多渠道筹集资金，对5对矿井7个地面抽放泵站的8套抽放系统进行了全面的更新技术改造，建立了6套井下抽放系统，共更新2BE系列大流量、高负压抽放泵15台，更新φ450mm聚乙烯主抽放管路3万m，工作面φ200mm～φ250mm抽放管路5万m，更新大功率抽放钻机22台，新增抽放计量监控系统14套，新打抽放管道井5个，累计总深621m。通过技术改造，基本实现了焦煤集团抽放

5、工作“四大”的目标，使抽放能力由1500万m3，增加到1亿m3。14在抽采的同时，采取多种措施，提高抽采浓度进行瓦斯利用，形成了以利用促抽采，以抽采保安全的良性循环，取得了显著的成效，有效杜绝重大瓦斯灾害事故，为企业的安全和经济发展创造了条件。二、矿区瓦斯抽采技术焦煤集团多年来以防止矿井煤与瓦斯突出为重点，循序渐进，开展了系统的抽放技术研究工作，从上世纪50年代开始，焦煤集团就积极与有关科研单位、大专院校合作，联合进行攻关，先后实施了各种抽放技术措施，在抽放瓦斯技术上现在采用了本煤层采（掘）工作面预抽，边采（掘）边抽为主要形式的多种抽放方法，主要有平行钻孔、交叉钻孔

6、、网格抽放、高位抽放、上隅角抽放、回采工作面浅孔卸压带抽放、采（掘）工作面预抽、边采（掘）边抽的抽放方法，采用了风力排粉和聚胺脂化学封孔工艺，使抽放量大幅度提高。主要抽放方法有以下几种：1、掘进工作面掘进工作面采用正前预抽、巷帮预抽及边掘边抽。⑴掘进工作面预抽：在掘进工作面正前打7～10个抽放孔，孔径不小于89mm，孔深30～50m，钻孔控制巷帮轮廓线外3m以上。⑵14巷帮预抽、边掘边抽钻孔布置：在掘进巷道两帮错口开掘钻场，钻场深度4～5m，两钻场间距50m左右，每个钻场内抽放钻孔不少于3个，孔径不小于75mm，抽放孔距巷帮不小于2m，平行于巷道方向，抽放孔深为钻场

7、间距减5m。见附图12、采煤工作面采煤工作面采用预抽，包括平行钻孔抽放、交叉孔抽放、网格抽放等)；开采期间采用边采边抽、高位抽放、工作面浅孔卸压带抽放、交叉钻孔、网格抽放和上隅角埋管抽放等。⑴预抽：在掘进期间，利用掘进间隙时间及时施工工作面抽放孔，及时连孔抽放，既减少了掘进工作面瓦斯涌出量，又增加了回采工作面预抽时间。⑵平行钻孔抽采：采煤工作面上下风道沿走向每1～2m布置一个抽放钻孔，钻孔孔径不小于89mm，上下风道抽放钻孔相交5～10m，消除抽放空白带，工作面预抽时间不小于4个月，抽放率不低于30%。见附图2⑶交叉钻孔抽放：在工作面上下风道平行孔的基础上，布置