油料浸出工艺分析

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1、目前，通过溶剂來提取菜油和油脂的系统相当复杂。导致系统复杂的主要原因在于浸出系统的控制，安全，全自动化以及能源的回收利用。基本的浸出T艺过程非常简单,如图B-1。虽然，表而上看起来很复杂，其实它主耍由四个主耍部分组成：浸出，除溶剂,蒸发及溶剂回收。在浸出这一道工序，油从含有油的物质中萃取出来。但是萃取出來的油以及物质屮还含有很多溶剂。溶剂被送到除溶剂器里，通过直接和间接蒸汽加热将溶剂分离出来。将混合油输送到蒸发器，然后通过加热，直接喷蒸汽和抽真空的方法将溶剂捉収出來。因为溶剂和汕的沸点有比较大的差界（溶剂的沸点69度，油沸点1

2、21度），所以从混合油中将溶剂蒸发出来比不难。由丁•沸点相差大，并且最后一道工序可以通过气提的方法来提取，所以将溶剂从油中提取出來更方便。溶剂回收再利用。浸出工艺各个组成单元的功能如下所述。图B-1浸出器浸出器喂料槽通过喂料刮板将预处理的胚片输送到浸出器，胚片的输送速度只能由预处理的操作T来设置，浸出的操作丁则不能。通过喂料刮板将胚片输送到浸出器的密封绞龙，密封绞龙可以防止己烷蒸汽流冋预处理车间以及过量的空气进入浸出器。密封绞龙下面有一个气动插板，气动插板的作用：当车间停机或停止时用來密封浸出器，以及防止己烷蒸汽从浸出器泄露到

3、车间。气动插板下面的就是浸出器喂料槽。从刮板过来的胚片都堆放在槽内，可以控制浸出器内胚片量。料槽的一侧装有一个放射源，用于检测胚片料位。跟据料位可以控制浸出器主电机的转速。喂料槽顶部也装有一个独立的高报，防止胚片从喂料槽内溢出。同样地，喂料槽底部也装有一个低报，防止己烷从浸出器内散发出去。浸出器结构胚片在浸出器依次经过，浸出器的上半部，浸岀器的弧形处，再到浸出器的下半部分最后到达卸料斗。胚片在浸出器的这段过程中，通过循环泵用混合油对其进行喷洒。由于胚片是逆行方向运动的，所以到最后阶段是用新鲜的己烷对其进行喷洒。用全混合油泵将全

4、混合油斗（混合油浓度最高的地方）中的油抽走，全混合油会经过两个刹克龙，刹克龙的口的是将混合油屮的固体脱离出来。刹克龙的工作原理是气旋旋风，重的物体掉冋浸出器内，轻的那部分通过刹克龙顶部进入混合油罐。从刹克龙到浸出器全混合汕斗之间装有一个小的压力控制阀，刹克龙到全混合油罐Z间装有一个压力传感器，用来调节压力控制阀的位置，所以就可以控制刹克龙出来的油到全混合油罐的压力了，控制这跟管子内的压力的忖的是维持刹克龙的背压，保证刹克龙发挥最佳效率。胚片朝着浸出器卸料槽的方向运动，会经过浸出器的底部的楔形斗。在这个斗内装有两个料位开关，目的

5、是用來检测是否有过量的混合汕进入浸出器卸料槽。如果有过多的混合油进入浸出器卸料槽，会导致槽内溶剂过多并且会进入到DT,致使DT顶层压力过髙。胚片最后都被送到浸出器卸料槽内，卸料槽与卸料刮板相连，浸出器卸料槽顶部装有一个具有放射性的料位检测器（高报），用來检测过多的物质进入槽内，一口检测到槽内的物质超过这个限位，浸出器的主轴电机将会停止，防止更多的物质进入槽内。浸出器压力控制通过浸出器冷凝器将浸岀器内产生的汽体收集起來，浸岀器冷凝器分为两层管，冷却水通过内层将气体冷凝，然后冷凝液流冋SWS（溶剂水分离器），SWS分为两格将水跟溶

6、剂隔开。溶剂回到浸出器继续使用。没被冷凝的气体送去尾汽冷凝器。浸出器的压力由PCV-400控制，PCV-400安装在浸出器冷凝器出口处。压力传感器PT-234装在浸出器的顶部，用來控制PCV-400的位置，來达到浸出器所要求的压力。保证浸出器内的压力不至于过高。溶剂加热器通过电机泵将新鲜溶剂从SWS抽到浸出器。但溶剂在进入浸岀器Z前需要加热，在SWS与浸出器之间有一个溶剂加热器。通过向热交换器通蒸汽将溶剂加热到所要求的温度。新鲜溶剂被抽到浸出器内的管道上装有温度传感器，溶剂流量计以及调节阀用來测量溶剂的温度，流量以及控制溶剂的

7、流量。全混合油斗液位的控制装在全混合油斗上的液位传感器用来控制调节阀的开度。操作员通过控制系统来设眾全混合油斗的液位。液位的作用是防止全混合油斗变空，全混合油泵发热过大。蒸发系统从浸出器混合油斗屮抽岀来的混合油浓度大约为25%SG。所以需要从溶剂屮脫离出来。蒸发过程分为儿个阶段，下面一一列出混合油罐在混合油被输送到蒸发系统Z前，混合油罐作为中间的存储罐。混合油罐还可以解决混合油屮的固体物的问题，在混合油罐屮固体物会沉淀下來，落到罐底,然后通过装在罐底的自动阀SV-401,将固体物抽冋浸出器，自动阀SV-401是周期性动作的，由

8、控制系统中的计时器控制，计时器的时间可以自由设定。干净的混合油从容器底部旁岀来经过过滤器，然后用蒸发喂液泵抽到第一升膜蒸发器，操作员可以通过控制系统控制混合油到第一升膜蒸发器的流量，显示屏上显示出了流量计的数据，操作员可以熟练的操作FCV-205阀门的开度得到合适的流量。笫一