基建调试及投产初期事件案例共享

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1、基建机组调试及投产初期事件案例共享国华百万机组技术支持组2012.3.1基建机组调试及投产初期事件案例共享（一）锅炉1、磨煤机动态分离器磨煤机动态分离器反转宁海二期、台山二期、徐州、陈家港、绥中二期磨煤机均采用了动态分离器用于调节煤粉细度，除绥中二期为减速机直接传动外，其他四厂均为皮带传动。由于磨煤机动态分离器转向较难判断，试运初期，反转问题普遍存在，由于反转，分离器起不到分离大颗粒的作用，影响到炉内燃烧。1）E厂＃1机组调试期间，冷渣机顶部与冷灰斗接口处外护板烧红。原因所有磨煤机动态分离器转向与设计相反，造成煤粉颗粒大，未完全燃烧，并沉积在冷渣机入口处。调整后不再出现此现象。2）D厂#1

2、机组调试期间，负荷400MW时，干渣机堵灰严重，究其原因煤粉颗粒过粗，经过试验验证，为磨煤机动态分离器转向反。调整后不再出现此现象。3）A厂＃5机组调试期间，个别磨煤机动态分离器转向反。分离器转向正反可以通过在磨煤机运行中通过固定给煤量和风量条件下的变转速试验判断，当转向正确，皮带转速由低升高时，磨本体差压（或磨碗差压）会有较大上升幅度，同时磨机电流及分离器电流会同步上升。转向反时，磨本体差压及磨机电流基本不会变化。基建机组调试及投产初期事件案例共享（一）锅炉磨煤机动态分离器皮带打滑动态分离器驱动皮带打滑现象在国华超超临界机组上极为常见。变频电机驱动的皮带与动态分离器打滑，使得分离器分离功

3、能减弱或丧失，煤粉细度无法控制，煤粉过粗，会造成同分离器反转或停转相似的燃烧不良结果。如C厂＃6机组调试期间满负荷时炉底渣量过大，燃烧不充分；D厂＃2机组生产中炉底渣量过大，事故排渣等；A厂二期生产机组由于分离器打滑引起负荷波动，汽温升高等等。磨煤机动态分离器皮带是否打滑可以通过动态分离器电流判断，当打滑时，在同一转速下，变频电机的电流会有较大的下降，如从90A下降到60A甚至空载电流等。也可以通过上述变转速试验检验，此时差压变化较小。措施：监视皮带运行状况，及时调整张紧度。皮带备品要加强质检。基建机组调试及投产初期事件案例共享（一）锅炉2、除渣1）A厂5号机调试期间，吹灰后渣量多、渣块大

4、，碎渣机堵转跳闸，涝渣机跳闸退出，二级刮板切换为事故排渣。试运期间168期间碎渣机发生多次跳闸。2）（2009投产）A厂#5机组11月30日，机组持续大负荷运行，灰渣量较大，捞渣机卡死，采取人工处理方式无效，调停。原因：停机前几天内，锅炉长时间高负荷运行，由于处理锅炉捞渣机缺陷吹灰暂停；开始吹灰后，短时间大量渣块脱落，二级刮板出力不足、碎渣机堵渣，进而捞渣机堵渣，驱动油站压力超过保护值过载跳闸。措施：改造二级刮板及碎渣机。3）E厂＃1机组调试期间，炉膛时有大块渣掉落至冷渣机，经过碎渣机时引由于破碎不动而引起碎渣机卡涩跳闸，影响锅炉稳定运行。原因：碎渣机碎渣能力不足。措施：在进碎渣机前增加了

5、网格栅将大渣拦住，防止卡涩碎渣机；调整碎渣机反转，增强破碎功能。基建机组调试及投产初期事件案例共享（一）锅炉3、风机有关1）某厂调试期间，引风机制造厂家在试运中，提出引风机轮毂只可以安全运行几万小时，提出要求更换轮毂，并由厂家人员携带材料到达现场对＃1、＃2机组四台引风机轮毂进行了更换。据了解，为固定动叶片用螺栓国产化质量问题，引进技术未消化，现有四根高强螺栓改为六根，采用进口材料。2）（投产2010）B厂#4机组6月28日，#41引风机检修，#42引风机振动大跳闸，“两台引风机全停保护”动作，锅炉MFT。检查发现风机内有两片导流叶片脱落，固定叶片并调节开度的旋转轴上的三个螺栓已经全部脱落

6、，脱落的一个叶片已经严重扭曲变形，另一个叶片没有找到，经分析该叶片已经被打碎进入引风机出口的烟道内。原因为导流叶片结构设计问题。3）（投产2010）B厂#4机组8月17日，#41一次风机因轴承温度高跳闸，机组RB动作正确。原因：#41一次风机轴承存在质量问题，风机推力轴承支撑架运行中损坏，轴承温度到达保护动作值，风机跳闸。基建机组调试及投产初期事件案例共享（一）锅炉3、风机有关4）（投产2010）B厂#3机组10月12日，#31一次风机因轴承垂直方向振动大停运检查。原因：#31一次风机一动叶传动臂夹紧装置锁紧螺母在厂家组装时锁紧扭矩不足，长时间运行后，该动叶与其它动叶不同步，最终该动叶的最

7、低点与轮毂的最高点卡住，导致系统内部气流扰动，风机轴承振动增大。5）（投产2010）A厂#5机组11月23日，5A引风机振动大且有异音，停运5A引风机检查，发现一静叶片断裂。原因：5A引风机静叶设计结构不合理、叶片整体强度不足。改进后的静叶对轴头加长并穿过内部芯筒，对轴承座加粗、叶片加厚、外部转臂组铰链等改进。为成都电力机械厂生产的静叶可调轴流风机。6）（投产2011）某厂#4机组4月17日，#41引风机非驱动端轴承温度