冶金工程论文再生冶金论文钼资源的回收与应用前景

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1、冶金工程论文再生冶金论文钳资源的回收与应用前景2012.5.28刘泽：如资源的回收与应用前景1钥资源的回收与应用前景刘泽(江西理工大学冶金与化学工程学院有色金属冶金093班05号)摘耍：阐述了不同來源钥的回收方法及工艺过程，展望了铝回收的应用前景，指出对钥资源的回收有重要的价值。关键词：钳资源；稀冇金属；钳回收；前景Abstract：Thetechnologiesforrecyclingmolybdenumresourcesanditstechnologicalprocesswerepresente

2、d.'nleapplicationprospectsofrecycledmolybdenumareputforward.Molybdenumresourcesrecoveryisvaluable.Keywords：molybdenumresources；raremetal；molybdenumrecovery；prospects0弓

3、言近年来，随着能源、电了、航空等高技术产业的发展。稀冇金属在电学、磁学、热学等方面的重要性口益显苦。我国拥有丰富的稀有金属资源，具有广阔的发展前景。其中钳是生产合金钢、

4、不锈钢和合金铸铁的重要合金化元素，如作为合金添加剂增加钢的强度，在冶金工业中得到了广泛应用。铃I在钢铁丄业中的作用是由钥本身特殊的物理、机械和化学性能决定的，它是一种重要的稀有金属资源。我国釦资源丰富，已探明的钿金属储最84()力匕居世界第2位，钳产品产量居世界第3位，占世界钳总产量的24%〜25%。但矿产资源为不可再生资源，总有枯竭的一天。因此，必须有危机感。随着钳资源应用领域的不断扩大，对钳及其化合物的需求量也在不断提高。仅仅依靠从天然矿石中提取钳及化合物已经不能满足生产发展的需要，而且作为一种

5、有限资源，不可能无限制的开采，所以，对铝资源的回收利川就具有重要的战略意义。近些年，我国钮行业日益重视一次资源的综合利用和二次资源的冋收利用。1钳资源的回收江西理工大学冶金与化学工程学院2012.5.28刘泽：钮资源的回收与应用前景2釦的再生资源较少，主要來源如2废催化剂小钳的回收；钳化工生产钳酸馁废渣小钳的冋收以及铠金丿成制品废料中钳的回收。将以上3种废料利用化学的方法进行处理就可转化为需耍的钳产品。冃前市场每吨高纯氧化钳价格已达30万元人民币，其回收利川价值较高。如何回收这部分铝资源是从事钥生产

6、、研究者最为关注的焦点问题之一。1」从废催化剂屮回收釦1.1」焙烧一碱浸法钳一般以硫化物形式存在于废催化剂中，对于此类废催化剂常釆用焙烧一浸出工艺，其屮浸出方法会因采川的浸出剂的不同而不同，分为焙烧一NaOH浸出法、焙烧一Na2CO3浸出法、焙烧一氨水和NH4NO3浸出法。焙烧-NaOH浸出法是将粉碎的含钢铝基废催化剂在480°C焙烧，然后放入70°C的NaOH溶液中，搅拌并加热至沸腾，pH稳定在11〜12,反应完全后过滤，滤液用盐酸调节pH,除去钻、镰、铝、硅，最后经酸沉、除朵得到较纯的Na2Mo

7、04o焙烧一Na2CO3浸出法是将燃碎的铝基含钳废催化剂在500°C焙烧，然后用Na2CO3,水溶液浸出，钿进入溶液转化为釦酸钠，过滤除去钻、镰、部分铝，向滤液中加入浓硝酸，调节pH在9.4左右，过滤除去剩余的铝，继续加入浓硝酸，加热至150°C,析出钳酸，然后过滤、冲洗、脱水即得三氧化钳。焙烧一氨水和NH4NO3浸出法是将粉碎的废催化剂焙烧除去碳和硫，然后在70—80°C条件下用NH3H20和NH4NO3,以最佳比例配成的溶液浸出，浸出液用硝酸调节酸度生成钥酸钱沉淀。比较以上3种方法，其中焙烧一N

8、aOH浸出法，由于NaOH相对于其他几种浸出剂其碱性最强，因此钿的浸岀率最高，但同时也使产物中带人了人量硅酸盐，除去硅胶的工作量加人，但是这样可以在得到MoO3产品的同时冋收到硅胶产品，使回收工作更加完全。焙烧一Na2CO3,浸出法浸出效果一般，加入一定量的Na2CO3,会捉高钳的浸出率，但是当溶液中的碳酸根浓度过高时，体系黏度大反而不利于浸出。焙烧一氨水和NH4NO3浸出法初次浸出效果最差，但是在钥的回收过程中仍然需要应用氨水，一般采用二次浸岀的方法，即将氨浸渣与Na2CO3混合焙烧后进行二次浸出

9、，这样回收率较高，并R用氨水浸出可以方便地生成钳酸鞍产品，不盂要除硅,工艺过程较为简单。焙烧一碱浸法的优点：焙烧过程无须添加任何试剂，从而对焙烧设备的腐蚀较小；工艺简单，江西理工大学冶金与化学工程学院2012.5.28刘泽：钮资源的

10、叫收与应用前景3对环境污染小;若焙烧氧化充分，钳的回收率较高；焙烧废催化剂散发的热量可以回收利用。缺点：需要严格控制焙烧温度，过髙的焙烧温度会导致钳的挥发，而不充分焙烧会导致钳的浸出率较低。1」.2添加试剂焙烧一水浸法此方法一•般选用碳酸