浅谈冬季混凝土的冻害

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1、浅谈冬季混凝土的冻害摘要：当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C时混凝上工程施工属于冬季施工。混凝土强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止,而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，冬季混凝土施工应采取措施加以保护。关键词：冬季施工防冻剂混凝土冻害中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：1引言当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C时混凝土工程施工属于冬季施工。混凝土应尽可能在高于5°C的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于-5£时，应停止

2、施工。当昼夜平均气温在5°C至-5°C之间，则应采取措施加以保护方能施工。[1]⑵2混凝土冻害的影响因素影响混凝土面层冻融破坏的原因比较复杂，大致如下：2.1内部因素如骨料、水泥、外加剂、水胶比、单位用水量、含气量、配合比，即混凝土木身的质量。混凝土设计抗冻标号决定混凝土抗冻能力，组成'混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵抗冻融破坏的能力，另外抗冻性要求较高的混凝土可采用引气剂提高抗冻标号。2.2外部因素如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数，即影响混凝土的工作环境条件。2.3构造因索如有筋无筋、体积大小、薄厚、排水措施等。2.4施工因素如配合比、拌合、浇捣、养

3、护条件等。在养护初期混凝土受冻，会降低混凝土抵抗冻融破坏的能力。上述诸因素是互相关联，互相制约的，这些因索综合起來决定着混凝土冻融破坏的程度和速度。3混凝土防冻措施耍提高混凝土的抗冻能力，尤其应特别强调施工和养护阶段的质量控制。针对以上论述和分析，应从混凝土的原材料选择、配合比、生产、浇筑和养护四个环节着重考虑：[3][4]3.1混凝士原材料的选择1•选用抗冻性高的水泥我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥〉普遍硅酸盐水泥〉矿渣硅酸盐水泥〉火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.掺入提高抗冻性效果显著的外加剂减水剂、早强剂

4、、速凝剂、防水剂等外加剂的加入，可以提高早期混凝土抗冻性能，防止新拌混凝土受冻，使混凝土受冻临界强度提前达到。引气剂和发泡剂等外加剂的加入，可以提高后期混凝土的抗冻性能，防止硕化混凝土受冻，提高混凝土的抗冻性。3.2混凝土的配合比设计配合比、水胶比、最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响。其中影响最大的就是水胶比。因为水化反应所需水份只占水泥重量的25%~30%,但为了满足施工和易性的要求，常常将水量加大到50%~70%,其至更人。用水量大大超过水泥水化反应的实际水量。而且是游离态存在于混凝土中，游离水越多，孔隙就越多，密实度就越小，因而就会降低混凝士的抗冻能力，甚至

5、结冰，使混凝士抹面工作难以进行。冬季进行混凝土施工时，一定要掌握好砂率，控制好水胶比。3.3混凝士的生产冬季生产混凝土，应在混凝土拌和前将水或骨料加热。通常是仅将水加热，因为加热水设备简单，同时水的热容量比骨料热容大，一般11kg水升高1°C时所吸收的热量要比11kg骨料升高1°C所吸收的热量多4倍。冬季搅拌混凝土时，骨料不得带冰雪和冻结团块。对各项材料根据热工计算确左需要的温度进行加热，严格按施工配合比和塌落度要求进行生产，搅拌投料顺序先骨料、水、搅拌再加入水泥搅拌，避免水泥与加热到80°C以上的水直接接触，搅拌时间较常温延长50%,拌和物出机温度不得低于10°C,混

6、凝土搅拌要连续，要求运输距离尽量要缩短，运输混凝土容器要采取保温措施。3.4混凝士的浇筑混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上冰雪污垢，到现场混凝土应及时浇注，连续施工，不但要遵循普通混凝土浇筑要求，而且要遵循冬季混凝土施工特殊要求，混凝土拌和物入模温度不得低于5°C。密切关注天气变化情况，尽量放在白天气温较高时候施丁，避开气温过低时浇注混凝土，这样在夜里最低气温来临时混凝土已经凝固，并具有一定的抗冻强度。冬季混凝土施工不宜留施工缝，如果是技术或施工组织上的原因不能连续施工时，应正确留置施工缝。冬季施工接缝混凝土时，易在接缝部位产生水膜，降低接缝处混凝土强度，如果新旧混凝土温

7、差过人，温度应力作用造成新IH混凝土开裂。在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5°C以上的温度,浇筑完成后，应釆取措施使混凝土结合面继续保持止温，直到新浇筑混凝土达得一定的抗冻强度。混凝土在浇捣时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水，应设法排除，以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土的强度、抗冻等性能。混凝土入模后应抓紧时间振捣、整平、抹面。3.5混凝土的养护对浇注完毕混凝土立即用塑料膜或蓬布外加草帘等覆盖保温，适应混凝土强度增长速度的要求，在混凝土负温到来时具冇抗冻强度不受冻害，所以混凝土的养护十分重要。优先釆用廉价方便的