浅谈DCS电缆接线

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1、浅谈DCS电缆接线【摘要】：随着汽轮机组容量的不断增大，蒸汽参数的不断提高，热力系统越来越复杂。热工控制系统越来越先进，测点的增多相应使电缆接线显得尤为重要，机务安装给热控预留时间越来越短，而施工工期的缩短给接线丁作给接线工作吋间相对越少，如何提高施工工艺质量、如何解决施工工期问题成为了施工中的主要问题，本文就DCS盘柜接线过程较为系统的进行了阐述，希望能对以后承建的300MW机组DCS接线起到一定的指导作用。【关键词】：DCS端子柜电缆接线接地1、引言、宁夏石嘴山电厂扩建工程装机容量4x300MW,机组DCS系统采用德国

2、SIEMENS公司的TELEPERM-XP分散控制系统，单元机组配置有5个AS620B标准柜，1个AS620F柜，3个远程I/O柜及1个远程控制柜。系统I/O点按工艺分配到各个机柜。DEH为新华供货的电液调速系统。ETS为北重供货的紧急停机保安系统。TSI为轴系监测系统。汽机转速、负荷控制采用新华公司的XDPS控制系统锅炉吹灰及炉管泄露监测系统配置单独上位机监测控制外，其它热控设备由国电智深公司DCS系统监测控制。主要工作量包括屯缆230千米，电缆4000多根、电缆头制作8000多只，DCSI/O回路4345点DEHI/O

3、回路400点的电缆接线。如何保证按工期完成施工任务，如何保证系统正常运行，提高接线工艺质量，在石嘴山电厂我们从#2机组到#4机组根据现场情况进行总结，并且在施工中应用，起到了良好的效果。2、接线条件的制约，分析原因及采取的措施2、1近几年我国电厂的控制系统均采用DCS,在石嘴山电厂，#1、#2机组采用上海新华DCS,#3#4机组采用北京国电智深DCS,但端了柜布置情况大同小异，只是接线方式略有区别。一般DCS端了柜端子板布置如图所示厂面口家□面槽0盒UDD止面CD)-DdinD家□面槽U盒Un□D背面盘底座首先，对盘柜结构

4、进行分析，确定这种盘柜和以往盘柜区别，无法象原来把电缆成把绑扎，并且电缆太多，不能控制电缆头制作高度，电时电缆太多,由于各种原因，使每块盘内的电缆无法一次全部敷设完毕,存在边接线边敷设电缆的情况,为此必须采取措施，才能保证施工工期和施工工艺。2、2、对症下药解决问题前期进行电缆整理，根据电缆接线位置前后左右分开，因电缆交叉不可避免，使所有电缆交叉部位在盘基础下面，然后进行分层绑扎,根据电缆的多少分两层到三层，绑扎如上图。通过分层绑扎，使电缆排列有序，并且根据电缆清册和接线图查出未敷设电缆接线位置，留出电缆摆放位置，解决了因

5、电缆未敷设完而无法接线的问题。同时电缆悬挂电缆牌，也给查线带来了方便。由于厂家没有给二次配线确定固定方式，#1、#2、#3机组线芯绑扎紧靠端了排，利用线芯和端子的固定进行固定，线芯备在端子板后，在部分盘内因线芯过多，给端子板造成松动及损坏时有发生，部分电缆一根电缆多根线芯因设计在不同版面的端了上，常规作法是从盘顶翻过，比较明显，而且工艺不太美观，就以上问题我们经研究决定在盘内加装槽盒，具体如图：加装100X100槽盒，拉孔器在槽盒中间拉孔后给接线工作带来了以卜'好处：1不用再考虑未敷设电缆以后的接线2在不同版面的一根电缆通

6、过盘内开孔减少绑扎及提高整体T艺。3不会再造成端子板的损坏。4槽盒盖板可以可以使线芯的绑扎和抽线不再暴露，整休观感好。5最主要的是缩短了接线周期给调试和分部试运赢得了时间。3.使用新材料，提高施工工艺。在施工中我们利用新材料新方法，制定接线原则使整个接线工艺统一，即电缆头制作用相应直径热缩管热缩，施工更为方便且美观。热缩材料乂称为高分了形状记忆材料主要利用结晶的高分了材料经过高能射线处理或化学引发剂处理，使高分子链间产生新联结键，形成交联的网状结构分了，在一定的温度范围内施加外力拉伸或扩张，如果迅速降温使其维持形变后的状态

7、，就制成了热缩材料。热缩材料的收缩率径向50%、纵向小于10%。由热缩材料制成的热缩管直径规格见下表：标号12345678910表示符号1.2/0.61.6/0.82.4/1.23.2/1.64.8/2.46.4/3.29.6/4.812.8/6.419.0/9.525.0/12.5收缩前最小内径1.21.62.43.24.86.49.612.819.025.0收缩后最小内径0.60.81.21.62.43.24.86.49.512.5收缩后壁厚0.40.40.50.50.50.60.70.70.70.8在施工中根据上表选

8、择适合相应电缆粗细的热缩管。3.解决施工中的专业技术问题。由于电子计算机监控系统的应用，但这些设备对电磁干扰所引起的电气噪音极为敏感，这些设备的主机一般距测点较远，其通道导线沿途就难免受到电磁干扰，致使原有信号发生畸变，造成测量不准，达到完全不能工作甚至损坏设备的问题，因此抗干扰也成为了安装工作的一个重