化工事故案例分析

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1、化工事故案例分析一、事故类型及概括；环氧乙烷计量泵爆炸事故2000年7月10日12时20分，陕西省渭南某饲料添加剂厂丙-环氧乙烷计量槽突然开裂，致使液态环氧乙烷喷出汽化发生大爆炸，造成2人死亡，4人重伤，11人轻伤，直接经济损失640万元，其他损失178万元。一、事故经过2000年7月7日16时，渭南某饲料添加剂厂因环氧乙烷原料短缺而全厂停车待料。7月9日晚，由辽宁省辽阳市华兴有限责任公司运送的35顿环氧乙烷到货，运输工具为汽车槽车。7月10011时许，汽车槽车进入饲料添加剂厂储罐区即开始卸料。12时20分，合成车间二楼环氧乙烷，计量槽突然从下封头和筒体连接

2、环缝处撕裂150mm长的焊缝，液态环氧乙烷在计量槽内（196.3-294.2kpa压力下）高速喷出后急剧汽化,使周围空间迅速达到爆炸极限，喷出的高流速物料与裂缝处的摩擦产生大量静电，加之合成车间的设备管理无静电跨接装置，随即发生了第一次爆炸并引发大火。第一次爆炸使合成车间二层部分建筑倒塌，两名操作工被埋在废墟中。12时30分，大火蔓延烘烤引起了距车间仅4.5出的50立方米环氧乙烷储槽内约90吨物料大量吸收汽化罐内压力急剧上升，储罐终因超压而爆炸。接到报警后消防人员此时已赶到现场，立即投入灭火战斗。13时20分，汽车槽罐发生爆炸，周围群众及消防兵30人受伤，厂

3、内及周围建筑物不同程度受损，爆炸飞溅物同时引起厂区内多处起火二、事故分析1.直接原因：1）环氧乙烷计量槽属非法自制容器制造质量低劣，焊缝、钢板存在着严重不允许的缺陷埋下发生事故的祸根，是造成此次事故的主要原因。2）生产车间属于四类易燃易爆生产作业场所，没有按规范设计、没有安装静电接地装置，环氧乙烷泄露汽化后集聚电荷无法排除，酿成事故。3）装有环氧乙烷的液化气槽车间没有及时脱离事故现场，导致事故扩大。4）该厂的压力容器，压力管道的安全管理，没有执行国家有关法律法规标准，非法设计、制造、使用，造成各个环节严重失控。2、间接原因1）该厂擅自在技改项目中增添氧化胆碱

4、合成车间，对安全生产的重要性认识不够，对环氧乙烷的危险性认识不足，安全管理机构，规章制度，操作规程不健全。2）人员培训不到位，特种作业人员没有经过法定部门培训考核，无证上岗作业，安全意识淡薄，厂内安全管理无专业人员，责任没有落实。3）渭南市临渭区招商区管委会在建设项目中没有认真履行职责，部门主管和经办人员未尽职尽责，使生产储存化学危险品的工厂处于市区，居民区中，管委会领导亦未严格把关，使此次事故的损失进一步扩大。4）渭南市临渭区计划局作为项目主管单位，没有严格遵照国家关于技术改造项目的有关规定，对渭南饲料添加剂厂饲料添加剂扩建项目进行严格管理，监督不力，没有

5、及时对项目进行全面竣工验收，使可能发生的事故的不安全因素没有及时发现。5）政府有关部门对民营企业疏于管理，在各自的职责范围内监督检查不力，对查出问题的落实整改没有跟踪管理到位。三、事故的预防未了有效杜绝类似事故再次发生，必须采取有力的防范措施。1.这次事故的发生主要是该厂的建设项目未按国家和省的有关规定进行规管理和验力容器、压设备未进划，审批、收、工厂压力管道等行安装验收、登记、检验、发证。生产经营单位使用的危险性较大的特种设备，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并获得专业资质的检测，检验合格取得安全使用证。1.生产经营单位新建、改造、扩建工程项目的

6、安全实施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。渭南饮料添加剂厂在恢复生产之前应按照有关规定进行审查验收，补办手续。2.生产经营单位对重大危险源应当登记建档进行能够定期检测、评估、监控、并制定应急预案、告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。化工设备0922李状学号：0902160206