冲裁模具毕业论文

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1、冲裁模具毕业论文管接板冲裁模具设计学院：北京交通大学海滨学院专业：模具设计与制造本次我设计的是简单冲裁模具。因为本次设计题目与实践结合紧密，经过查阅资料,首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出來。在本次设计屮采用了冲孔、落料级进模。该模具的特点是在排样过程屮不用考虑搭边值，板料宽度与零件宽度一致，节约材料。同时简化了步骤，提高了工作效率。

2、关键词：冲压，冲孔，落料，压力机目录1引言12冲裁模具的工艺分析22.1冲裁件工艺分析22.2工艺方案的确定22.3冲裁变形过程32.4冲裁间隙33模具设计的计算53.1排样53.2搭边值的确定53.3条料宽度的确定73.4材料利用率的计算83.5冲压力计算83.5.1冲裁力83.5.2冲孔力错误！未定义书签。3.5.3冲裁时的推料力93.5.4冲压力的计算:93.6确定模具压力中心93.7冲模刃口尺寸及公差103.7.1冲孔部分103.7.2落料部分113.8各主要零件结构尺寸的确定133.8.1凹模外形尺寸的确定13

3、3.8.2凸模氏度S的确定133.9定位零件144冲压设备选取155模具的装配165.1设计并绘制总图、选取标准件165.2组装175.3试模186绘制部分零件图207结论23附录A24附录B25附录C26参考文献27致谢281引言冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三耍素。冲压加工是一•种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法Z—，也

4、隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的□益加剧，人们己经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的垂耍性。近年来许多模具企业因此加犬了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer.I-DEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldf随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的H益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的

5、重要性。近年来许多模具企业I大I此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer等国际通用软件。模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。2冲裁模具的工艺分析2.1冲裁件工艺分析1由于本零件（如图2.1）为不对称结构，选用的冲压材料为宽39mm厚lmm的板料制冲裁内外形状尽量避免尖角为提高模具寿命将所有90度角改为R1的圆角.2材料是H62属于优质碳素结构钢，具有良好的冲裁性能。3尺寸精度：零件图上的所有尺寸

6、均未表公差，属于口由尺寸，可按IT14级确定尺寸公差。题目4•接片冲裁模*/Ro6.3零件名称：接片材料：H62t二lmm生产批量:大批量图2.1零件2.2工艺方案的确定该零件形状简单、不对称，是由圆弧和宜线组成的形状不大，但是工件产量大，根据材料厚度Inini,为保证孔的位置精度，冲模有较高的生产率，通过比较确定实行工序集屮的工艺法案，零件的精度要求能够在冲裁加工屮得到保证•其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定釆用利用导料销进行定位、弹性卸料製置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工。方案一采用复合

7、模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成木高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难吋，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较人，制造较复杂，成木较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模加工难度加大不

8、适合小件零件的大批量生产，所以根据零件性质故采用级进模加工。2.3冲裁变形过程1）当凸凹模间隙正常吋，其冲裁过程大致可以分为三个阶段：弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分离阶段。2）对普通冲裁零件的断面做进一步分析，我们可以发现这样的规律：零件的断面与零件的表面并非完全垂直，而是带有一定的锥度，除光亮带以外，其余均粗糙