车间备用机泵盘车及切换运行制度

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1、XX车间备用机泵盘车及定期切换运行管理制度1.目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，对备用设备进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随吋可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定木制度。2.引用文件设备机动处设备管理文件：JD-SMP19-2015《设备定期切换管理规范》3.适用范围本制度适用于聚合车间各装置、设备。4.职责4.1聚合车间设备管理人员负责制定本管理制度。4.2聚合车间设备管理人员做好备用设备定期切换及

2、盘车管理工作，安排、协调备用设备定期切换和盘车屮存在的问题。4.3聚合车间各班组按照要求做好备用设备定期切换及盘车工作，并做好记录，对备用设备定期切换、盘车工作中存在的问题应及时上报车间设备管理人员。5.管理内容5.1备用设备的盘车5.1.1盘车指用人工或机械、电气方法推动机组缓慢转动，以便检查和调整机组的轴线。在启动电机前，用人力将屯机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机（即烧坏）。5.1.2备用动设备盘车的标记5.1.2.1车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色彩纸（

3、或油漆）作好标识色条，红黄油漆标记间隔180°o每次盘车后应将红色或黄色标记朝上，下一个周期红黄交替。凡备用设备和停运设备一律按规定盘车，不得漏盘和不盘。5.1.2.2每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与H期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。5.1.3盘车责任人及盘车规定5.1.3.1根据车间实际情况将设备按班组分为4个区域，每班负责自己区域的备用及停运设备的盘车工作。5.1.3.2根据实际情况和车间物料的性质，暂定正常开车期间，变频泵为毎8天盘车一次，其余设备每4天盘车一次，停车期间所有备用和停运机泵每4天盘车一次。具体盘车频次以后根据实际生产情

4、况及时调整。5.1.3.3每台设备每次盘车不少于5圈，色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。5.1.3.4设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等。5.1.3.5设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时盘车人应及时报告班组长或车间设备管理人员，并详细记录时间、现象、设备名称及位号、汇报处理清情况、经处理后是否备用情况。5.1.3.6由于没有及时盘车而造成的后果由设备责任班组承担责任。4.1.3.7对于无法盘车的设备，在具备条件情况下可采用点动的方法来检

5、查设备的完好性，耍求设备能随时可以开动投用。5.1.3.8车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每月至少一次，并做好记录和考核。并将此项内容纳入当月的设备管理绩效考核中，发现问题及时通知班组整改。5.1.4盘车注意事项5.1.4.1盘车时应将机泵操作柱的旋钮，旋至急停位置后方可进行盘车操作，对无急停旋钮的机泵，盘车吋务必告知DCS操作员将其开车信号取消，再进行盘车。5.1.4.2盘车时若可以使用工器具盘车的，尽量不要直接用手进行盘车操作，以免发生意外。5.1.4.3盘车时若要拆除机泵防护的，在盘车工作结束后应立即恢复正常，保证防护罩有效、可用。由于老化

6、、腐蚀等造成防护罩不能恢复或失去保护作用的应及时上报车间。5.1.4.4对容积泵（计量泵、单螺杆泵等）进行盘车时，务必要先打开进岀口阀门后再进行盘车。避免出口压力过大，造成泵或管线法兰泄露。开车时为了避免或减小盘车对工艺造成的影响，对计量泵盘车时应将行程调节旋钮调至0%后盘车；对单螺杆泵盘车时，进出口阀门开1/3〜1/2进行盘车，盘完车后立即关闭进出口阀门。5.1.4.5车间装有变频器控制的机泵盘车时，先联系电气人员对其断电后，再进行盘车。避免在盘车过程屮电机倒转，对变频器造成故障。5.1.5盘车考核管理5.1.5.1实际盘车色标与盘车记录表不一致，扣除责任班组绩效分

7、1分/每台。5.1.5.2盘车色标未在规定范围内，扣除责任班组绩效分1分/每台。5.1.5.3盘车后未进行填写盘车记录或填写不规范，扣除责任班组绩效分0.5分/处。5.1.5.4未进行盘车却在盘车记录表中记录，扣除责任班组绩效分2分/每台。5.1.5.5盘车时发现异常情况未及时上报班组或车间，扣除责任班组绩效分2-5分/每台。由于发现界常情况却未上报处理，造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效。5.1.5.6盘车记录表尽量用仿宋字体填写，书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改吋，扌II除责任班组绩效分0.5分/处。5.2设备定期切换运行5.2.1凡配有备用