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时间:2019-09-23
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1、制造执行系统(MES)概述美国先进制造研究机构AMR(AdvancedManufacturingResearch)^MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所冇资源(人、设备、物料、客八需求等)的当前状态。制造执彳亍系统协会(ManufacturingExecutionSystemAssociation,MESA)对MES所下的定义:4tMES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,M
2、ES能对此及时做出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提高工厂及吋交货能力,改善物料的流通性能,乂能提简牛产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产站供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”MESA在MES定义中强调了以下三点:(1)MES是对整个车间制造过程的优化,而不是单一的解决某个生产瓶颈;(2)MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能,并作出相应的分析和处理。(3)MES需要
3、与计划层和控制层进行信息交互,通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。一、制造执行系统的发展历史MES作为生产形态变革的产物,其起源人多源白工厂的内部需求。八I•年代MRPII在美国生产与库存管理协会(APICS)大力宣传和组织推动F得到了迅速的普及和广泛应用,但也眾露出一些不足之处,如MRP1I对预测需求和销售管理不够重视,对年间的大量实时事件与数据不能很好地利用等等。许多企业认识到需要其它系统来解决MRPII在某些方而管理薄弱的问题。于是为了满足销售、预测的需求,产纶了分销资源计划DPR(DistributionR
4、esourcePlanning)o同样,为了强化车间的执行功能,制造执行系统(MES)也就应运而生。传统的MES(TraditionalMES,T-MES)大致可分为两人类:一是专用的MES系统(PointMES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统,如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等;二是集成的MES系统(IntegratedMES)0该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的,冃前已拓展到许多领域,如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业,在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系
5、统的集成。虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能,却常常难以与其它应用集成。集成的MES比专用的MES迈进了一大步,具有-•些优点,如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等,但其整个系统重构性能弱,很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。美国AMR(AdvancedManufacturingResearch)研究小组在分析信息技术的发展和MES应用前景的基础上提出了可集成MES(lntegratableMES,1-MES)0它将模块化和组件技术应用到MES的系统开发中,是两类T-M
6、ES系统的结合。从表现形式上看,具有专用的MES系统的特点,即I-MES中的部分功能作为对重用组件单独销售。同时,它乂具有集成的MES的特点,即能实现上下两层之间的集成。此外,I-MES还能实现客八化、可重构、可扩展和互操作等特性,能方便地实现不同厂商之间的集成和原有系统的保护,以及即插即用等功能。二、制造执行系统在国内的现状虽然MES的发展历史比MRPII,CAD/CAM等要短,但它能有效地实现以时间为关键的制造思想,因而在发达国家推广的非常迅速,并给工厂带来了巨大的经济效益,对国外的管理界也产生了深远的影响。近十多年
7、来,我国通过863/CIMS应用的研究和推广,大大捉髙了金业的竞争力,使我国的制造业水平上了-•个崭新的台阶,但与发达国家相比还有较人的差距。制造业水平的提高,不单是采用设备H动化,提高生产管理信息系统的效率显得更为重要。其屮MRPII、MIS已逐渐趋于成熟与普及,而面向制造执行层的MES软件的开发与应用还比较薄弱。我国的研究者对车间层、单元层的研究大都着重于控制模型的研究,很少站在MES这一角度从应用出发來研究和开发面向制造过程的集成化管理和控制软件。我国的许多高等院校、科研院所都在从事这方面的研究与应用开发工作,在理
8、论研究方面,加入了并行、敏捷、网络化、可重构等一些先进思想,在系统设计方面采用面向对象、构件、代理等技术,取得了不少有益的成果,但在软件的商品化、成果的推广应用方而述存在很大的差距。冃前,国内述没有口主开发的很成熟的几得到广泛应用的MES软件。即使有所谓的车间层控制SFCCShopHoorControl),也多数是收
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