制样管理规定

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1、苏州市冯氏飯金有限公司SUZHOUFENGSHISHEETMETALCO.,LTD文件编号FS/QC-46-07版次A0作业文件标题:制样管理规定页次第1页共4页1.0目的1.1加强样品生产工艺改进,提高客户满意度;1.2保证交付期符合客户需求。2.0适用范围2.1所有客户首次生产且数量在10件以下的产品;2.2重大设计变更,如非兼容性更改的产品;2.3特殊外购件的新认证,供应商变更及制程变更的产品。3.0职责3.1设计部负责样品的交付期,制定《样品生产计划表》;3.2项目工程师负责跟踪样品的制程进度,并提供技术支持;3.3各部门根据《样品生产计划》配合样品的交付期;3.

2、4品质部负责制程检验和FA报告。4.0工作程序4.1业务部接到客户制样通知后,用《生产指示单》通知设计部;4.2项目工程师根据产品交期排定《样品生产计划》,根据《生产指示单》对客户资料进行整理,并根据业务的数量预估,制订开模计划及相关治具、网板的申请,制作相关生产文件,经主管审核后,交文控加盖制样章后发放至相关生产部门;4.3采购工程师按项目工程师制定的开模计虬主导外协回来模具的试模、验收确认,参与模具化生产的FA自评与评审,改善与模具有关不合格项目;4.4大型的样品项目由设计部领头组织相关部门一起检讨相关技术及加工要点、,生产部对该项目负重要责任,保证样品开发的顺利进行

3、;4.5采购部根据仓库的《请购单》负责将材料及相关配件、模(治)具、网板等在《样品生产计划》规定的日期内购买回来;4.6生产部根据《样品生产计划》安排生产,样品在制作过程中,必须做好标识,特定位置放置,统一管理;项目工程师负责技术跟进,出现问题及时处理,并做好记录,品质部负责制程尺寸的检验;4.7我司现有加工工艺无法满足客户图纸要求的或客户有特殊要求的,由项目工程师与客户沟通解决,将结果记录并通报业务;4.8加工完成的样品,生产部需放置到指定的样品区,项目工程师对样品做工艺、装配和功能确认后由生产负责送品质部进行检验,需要委外的的样品由生产部开《交收单》给委外人员委外加工

4、,委外回来的样品由项目工程师确认其防烤部位和外观,再由仓库送品质部做FA报告;4.9所有第一次生产的样品或产品(包括设变后第一次生产的样品或产品)都必须送品质部做FA报告,当客户图纸尺寸不全时,要随附我们自己出的图纸,FA报告由品质部经理审核,设计和业务确认,总经理核准后,业务部方可将合格的样品、FA报告以及与客户沟通的资料一起送交客户,FA检验尺寸不合格或与客户样板不符的,由设计部和生产部一起检讨不合格项目的处理方案。4.10样品生产结束后,设计部负责通知文控将制样生产资料收回,制样资料文控不用存档保存;4.11样品送往客户后,项目工程师负责样品开发结果的跟踪,如客户确

5、认样品未通过时,由项目工程师与客户沟通并与公司内部相关单位检讨改善,同时安排第二次送样。5.0注意事项5.1样品涉及的所有物料都必须满足客户对产品的RolIS要求和满足本公司对有害物质的限制要求,新物料认可时,样品报告和环保证明(不使用物质证明、SGS报告、MSDS、材质证明书)保^7苏州市冯氏飯金有限公司SUZHOUFENGSHISHEETMETALCO.,LTD文件编号FS/QC-46-07版次A0作业文件标题:制样管理规定页次第2页共4页存期限为一年;5.2制样相关数据文件由设计部直接管理,样品资料保存期为一年;5.3各部门需相互配合以便样品及时交付;2.4连板连货

6、的产品按照《生产控制程序》流程执行,设计部负责技术跟进和送品质部检验;5.4.1连板连货的产品生产,生产部开出《编排产品生产及维修记录》和自检0K的首件产品送IPQC签单,IPQC按照《制程检验和试验管理规定》执行签单,首件确认合格后,方可量产,IPQC并按照《制程检验和试验管理规定》执行巡检与记录;5.4.2委外采购件和外包加工件回厂后,由仓库负责填写《外来物品送检单》通知IQC检验,IQC按照《进料检验和试验管理规定》执行;5.4.3包装组填写《编排产品包装记录》和首件产品送QA签单,合格后方可包装,QA负责包装巡检和包装方式的确认;5.4.4成品入库,QA接到《成品

7、送检单》后依《成品检验和试验管理规定》进行出货检验,并由项目工程师作最后确认;2.5交付后余下样品,只要有正式料号的,由包装组填写《成品入库单》入库,由仓库统一管理,并记录于样品台账;没有正式料号的样品,尽量避免多生产,交付后多余的样品由包装组直接申请报废,设计部确认,库存样品每月月底由仓库提出报废,设计确认。6.0相关文件6.1《制程检验和试样管理规定》FS/QC-02-076.2《成品检验和试验管理规定》FS/QC-03-076.3《进料检验和试验管理规定》FS/QC-01-07⑥F苏州市冯氏飯金有限公司SUZHOUFEN

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