西区装置仪表安装存在的问题3

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1、西区安装存在的问题一、常减压装置1、PdV1003>LdV1001>LdV1002,调节阀的风线管距离地面150mm,高度不当,维护中易被踩断,建议沿上部管道配管;2、常底油出口温度TE1022,安装距地面8米左右,且下方悬空,建议将该温度移至抽出口处,即塔盘处管线上;3、常压塔40层温度TE1016,安装位置紧挨塔盘孔,维护中无法拆卸;4、电脱盐罐D-102/1、D-102/2、D-102/3的入口混合阀的前后管道上现场压力表的取压点,分别通过三通直接连接在PdT1002>PdT1003>PdT1004的引压管上,在以后的维护工作中,不论是维修远传压力表

2、还是现场压力表,引压管总阀关闭后,两块仪表都将失灵,建议将取压点分开;5、常压塔、初馆塔的双法兰液位计放空安装混乱,有的向上,有的向下,建议统一向下安装;6、汽提塔液位调节阀LV1014>LV1013>LV1012安装紧挨边缘护栏,维护不便且存在安全隐患;7、初憎塔浮球液位计LT1004连接法兰紧挨塔盘,维护不便;&常压塔、初憾塔、汽提塔的浮筒液位计下放空以及双法兰下放空紧挨塔盘,不便维护,建议统一将塔盘开合适的尺寸,9、常压塔、汽提塔、初馆塔所有仪表伴热线的引汽管线为25mm,塔上各个仪表的分支处采用的是14mm的管道且控制阀门为针型阀,因为塔较高,冬季

3、易冻,所以建议采用50mm的管道作为引气管道,各分支处采用18mm的焊接管,阀门采用闸阀(针型阀易堵),并且不能将塔上所有仪表的回水归为一根管,分塔设地漏,避免因为阀门开度不同导致仪表被冻,失控,影响生产;10、减顶油气分离罐浮筒液位计LT1021,变送器距地面4米,维护不便,建议增加平台或焊接爬梯;11、装置现场仪表和远传仪表伴热相连,建议分开管理,避免维护中出现无人看管现象,导致仪表失控,影响生产;12、常顶回流罐液位浮筒计LT1009.减顶回流罐液位浮筒计LT1021液位安装太高,不便于维护,建议设置平台;初顶回流罐液位浮筒计LT1006虽设置爬梯,

4、但浮筒液位计表头恰在爬梯中中间,维护不便,建议将爬梯南移;13、装置所有差压变送器的引压管与隔离罐的上放空紧挨,无法维护,建议采取合理的安装方法;14、调节阀HV1002>HV1001的穿线管、风线管距离调节阀140mm,影响调节阀的拆卸,且若工艺管道保温时将该管线一并保温,维护不便,建议将燃料油进料流量FT1026.FT1036信号线管,一并移至上方敷设;15、减压塔底轻洗油线调节阀FV1024,风线与穿线管分别在阀门两侧安装离地面200mm;调节阀FV1023,风线距地面200mm,即影响拆卸阀门又易被踩断。建议风线与穿线管安装同一侧,且距地面500m

5、m-1000mm之间;16扫线蒸汽流量调节阀FV1016,穿线管离地面150mm拆卸阀门时易踩断。建议紧靠墙边走。17、装置大部分风线全部串在一起,影响正常维护,建议每一台调节阀配备一个闸阀控制;18、常一屮返塔温度TE1014A、常二屮返塔温度TE1012A,信号线穿线管敷设在塔盘下方且紧挨塔盘,无法维护,建议改为塔盘上部敷设;19、装置仪表伴热线大部分串在一起,用一个总进气阀,影响维护,建议每一台或者两台安装-个总阀控制。20、根据靶式流量计安装中对前后直管段的要求即前L210D,后L±5D(D为管道的直径),以下流量计安装不符合要求:FT1001管径

6、为200mm,流量计的直管段为:前800mm,后500mm,前后直管段的长度均不符合安装规范;FT1002管径为200mm,流量计的直管段为:前800mm,后500mm,前后直管段的长度均不符合安装规范;FT1048管径为200mm,流量计的直管段为:前400mm,后400mm,前后直管段的长度均不符合安装规范;FT1049管径为200mm,流量计的直管段为:前3000mm,后200mm,后直管段的长度不符合安装规范;FT1021管径为100mm,流量计的直管段为:前900mm,后540mm,前直管段的长度不符合安装规范;FT1022管径为150mm,流量

7、计的直管段为:前2000mm,后500mm,后直管段的长度不符合安装规范;FT1044管径为80mm,流量计的直管段为:前500mm,后200mm,前后直管段的长度均不符合安装规范;以上靶式流量计若不按照安装规范安装,以后生产中会影响测量的准确度,建议更改;21、汽提塔所有仪表信号线敷设拐弯处较多,且部分位置在塔盘护栏外边缘,不便丁•维护,建议拐弯处使用直角穿线盒;22、减一中蒸汽发生器浮筒液位计LT1028,安装下半部紧挨工艺管线,若工艺管线保温后,浮筒液位计拆卸与安装存在问题;23、EL-107冷却器下报警器AT-1009,信号线管拐弯处没有用直角穿线

8、盒,拐弯处距地面6米左右且悬空,维护不便,存在安全隐患,建议将信号

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