试装标准操作流程

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1、试装组标准操作规程一、目的确保产品合格不被客户投诉二、试装工序流程图一、核对图纸1、目的：确认产品内容，确保配套试装。2、作业流程图：核对产品颜色3、操作标准与说明：1）核对柜身产品颜色。（算料单、图纸、实物是否一致）3、注意事项：1）生产作业时，根据现场管理员的安排按生产排期的时间先后试装。（排期先的先试装）2）加工作业后的产品如有异常情况不能及时转到下道工序，（经试装加工过产晶不能再木组滞留二十分钟）要及吋上报现场管理员解决。3）（如产品不配套、产品颜色不相符的或批量性板件有质量问题的绝不能进行试装）存在以上问题的产品，要及时上报现场管理员解决。二、板件分类1、目的：为完整试装作准备。2

2、、作业流程图：取板>检查表面>摆放板件>核对数量3、操作标准与说明：1）摆放板件前，根据图纸结构核对板件实际的数量。根据图纸了解柜身结构，依据柜身尺寸大小选择相应的场地预备作业。2）摆放时，根据柜身结构将板件分左右上下依序摆放，整齐有序的叠放在指定位置。3）摆放板件的同时，要检查板件的表而是否有质量问题，如有质量问题要用大笔作好标识,并通知现场质检或现场管理员确认，如经过双方确认不能通过应第一时间开单补料并转交组长跨组交接确认补料。4）摆放好板件后，根据图纸结构核对板件的孔位。5）板件摆放好后，作业人员尽量不要在板面上走动。4、注意事项：1）摆放板件前，必须清理干净场地，避免损坏板件。2）摆

3、放板件时，应小心轻拿轻放，严禁高空抛下或野蛮操作行为、摆放板件时，应注意板件之间是否存在色差，板件是否有质量问题，有问题的板件一律不能再进行打胶粒，应第一时间通知现场质检员或管理员确认后再开单补料。三、拼装1、目的：确保按图施工。2、作业流程图:打胶粒►上螺杆拼装板件拆装摆放3、操作标准与说明：1）将胶粒平整预埋在板件上。2）上螺杆并以刚好拧紧为标准。3）按图纸结构，从左到右或从右到左，将柜身有序拼接，并在关键位置上锁上三合一扣。4、注意事项：1）打胶粒前，要确认孔位是否是胶粒孔，孔位的深度是否标准。2）打胶粒时注意胶粒要摆正，同时敲打的力度要适当，避免敲坏板件。3）打好的胶粒必须与板面平齐

4、，不能凸岀。4）上螺杆时，要注意工具的正确使用，避免损坏板件。5）拼装板件吋，必须对准孔位，避免螺杆与木塞碰伤板件。6）有孔位的散件，要注意散件孔位与柜身孔位是否相吻合。7）拼装板件时，已立起的板件必须确认有三合一扣锁好后，人才能离开。四、柜身检查1、目的：发现问题，解决问题。2、作业流程图：检查结构_＞检查颜色与板蕊_＞核对尺寸_＞检查数量_＞作好再加工标识3、操作标准与说明：1）按图纸设计的要求检查柜身结构。2）按图纸设计的要求，检查柜身颜色和板蕊是否符合。3）按图纸设计要求检查柜身总体尺寸（高度、宽度、深度），然后检查内部结构尺寸与板件尺寸。4）按工艺要求作好（拉槽、打边的、门钱孔的尺

5、寸、返加工等）再加工标识。5）作好以上工作后，中报质检员检验。4、注意事项：1）检查柜身结构时，注意孔位是否准确，检查板件是否有崩缺、变形、刮花等质量问题，同时还要注意是否有质量问题。2）检查板件颜色时，必须注意色差、配色、纹路，同时注意板蕊是否止确。3）作门较孔标识时，必须注意避开层板、配件等影响装门较的部位。4）检验柜身板件数量和尺寸时，发现算料单有漏写、错写的都要找到相关算料员重新更改后打印出新的算料单，才可以流到包装组。任何人在算料单上手写更改都无效。五、拆装摆放1、目的：方便包装与清洁。2、作业流程图：整理散件►拆卸板件►板件分类►按标识加工►完整摆放3、操作标准与说明1）先将不同

6、颜色的板件分别放到指定位置。2）然后将柜身板件依序拆卸，再将（脚线、顶线、封板、加固板等）整齐有序摆放在货上。3）把有标识的板件按工艺要求进行加工，加工完后及吋放回同一文件夹的货上。。4）试装工序全部完工后，必须在流程交接表上签名确认，才能登记报表。5）所有板件按顺序摆放完整后，经质检确认无谋，再将柜体送到指定区域，有序的摆放好。4、注意事项：1）拆卸外侧等大板时，原则上要2人同时操作，防止有螺杆的板件倒下，造成板件损坏。2）拆卸板件时必须将三合一扣松开，两面有螺杆的板件必须要拆完其中一面螺杆，才可以平放在地毡上。3）拉槽、打边时，要先确认锣刀锋利，并按工艺要求调准尺寸再进行加工，标准尺寸以

7、5厘背板为准。