齿轮箱锻件订货及复验作业指导书

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1、齿轮箱锻件订货及复验作业指导书【最新资料.Word版,可自由编辑！】1目的为使公司风电齿轮箱锻件毛坯订货、复验及热处理质量控制等过程更加规范,使产品质量得到有效控制,特制走本作业指导书。2适用范本指导书只适用于风电齿轮箱锻件的订货和毛坯验收，以及热处理随炉试样的制〕等过程。3职责3.1技术中心工艺室负责编制、下发该作业指导书。3.2生产管理部负责按该作业指导书相关内容进行组织试样的制取、加工等工作。3.3质量管理部负责按本指导书相关内容进行检验。4定义4丄引用标准EN10083-3:2006合金钢的交货技术条件GB/T228.1-2

2、010金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物显微评定法GB/T226-2001钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T13299-1991钢的显微组织评定方法GB/T13320-2007GB/T6394-2002钢质模锻件金相组织评级图及评定方法金属平均晶粒度测定方法GB/T231.1-2009金属材料布氏硬度试验方法GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差BSEN10228-3:1998铁素体、马氏体钢锻件超声检测GB/T11261钢铁氧含量的测

3、走GB/T20124钢铁氮含量的测走GB/T223.8钢铁氢含量的测定GBT225-2006钢淬透性的末端淬火试验方法GPBT/WI-YF-13-001《风电齿轮箱锻件技术规范》GPBT/WI-GY-7.5.2-11《试样制作通用规范》GPBT/WI-GY-7.5.2-14《渗碳淬火技术规范》GPBT/WI-GY-7.5.2-13《调质热处理技术规范》注：以上标准未注明日期的,以最新版的标准为准4.2术语本指导书相关术语参考GB/T2975-1998。4.2.1试料：为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够量的材料，称为试料。4

4、.2.2试样:经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求的状态的样坯，称为试样。4.2.3批次：同一熔炼炉号、同一规格、同一热处理状态的锻件为一批次。5工作程序5.1锻件订货4.L1订货依据：根据生产管理部提供的生产计划（包括产品图号、版本号、订货图纸、订货数量及其它要求）。5.1.2技术要求：按国电联合动力技术（包头）有限公司《风电齿轮箱锻件技术规范》GPBT/WI-YF-13-001技术协议及订货毛坯图执行。5.2锻件复验试料锻件复验试料由锻件厂家提供,并在加高试料上打印批次号；复验提供试料的位置、大小、数量要求见表1；

5、表1:试料位置、尺寸、数量零件类别试样试料尺寸、数量内齿圈类1、同一批次锻件带1件加高件，加高40inrn（加高尺寸不包括切口）。2、同一批次中在加高部分齿圈内侧取40inm宽、40nrni高的环作为双方验收试料,其余加高部分保留在零件上作为后续调质试料。同一批次提供各2/3个试样环（宽40mm、高40mm）。太阳轮、输岀轴及中间级齿轮轴1、同一批次锻件带］件加长件，在锻件小端加长230nun作为双方锻件验收试料。2、取样时从端面起取20mm厚低倍试样,剩余部分作为双方锻件验收试料。剩余试料沿轴线方向均分为二，双方各一。同一批次提供

6、1件20mm厚低倍试样，1件210mm长的半圆试行星轮、中间级大齿轮及输出大齿轮1、同一批次带］件加高件,加高50nun（加高尺寸不包括切口）。2、供方在加咼咅盼内圈处取50mm宽、o0mm咼的环作为双方锻件验收试料。同一批次提供1个宽50mm、高50mm的半个试料环。行星轮轴及内花键轴同一批次提供1件20mm厚低倍试样」件21Omni长的半圆试样。1.同一批次带1件加长件，在小端加长230mm作为双方锻件验收试样。2、取样时从端面起取20mm厚低倍试样z剩余部分作为双方锻件验收试样。剩余试样沿轴线方向均分为二,双方各一。5.3锻件

7、复验项目及要求53.1化学成分同一批次锻件需做一次化学成分复检，试样在锻件厂家提供的本体试料上制取，试样规格为0）30x50mm（或20x20x20mm）,采用原子直读光谱仪对试样进行检测,技术要求按《风电齿轮箱锻件技术规范》（编号：GPBT/WI-YF-13-001）中表3执行。5.3.2纯净度同一批次的锻件均应有气体含量检测报告。若需进行复验，复验技术要求按《风电齿轮箱锻件技术规范》（编号：GPBT/WI-YF-13-001）中表1执行,复检试样规格为04x10mm,复验试样取自于锻件厂家提供的本体试料。5.3.3非金属夹杂物同

8、一批次的锻件至少做一次夹杂物复验，复验方法按GB/T10561-2005《钢中夹杂物含量的评定方法》执行”夹杂物级别应符合《风电齿轮箱锻件技术规范》（编号：GPBT/WI-YF-13-001）中表2的规定,试样必须从锻件厂家提供的试料