（4.12）车间粉尘管理规定

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1、车间粉尘管理规定1.目的为了提升车间粉尘管控水平，特制订此管理规定。2.适用范围本管理办法适用于影响洁净车间粉尘的施工、设备安装调试、车间内外部清洁、各工序本身等。3.职责与权限3.1品质保证部：木制度的更新与完善，评估各单位提供的粉尘管控方案，并对设备运行中产&的金属异物进行标识并监督管控；3.2工艺设备部：所进行的过程要考虑对洁净车间粉尘的影响并提前给出粉尘管控方案，并交予品质保证部备案；3.3制造部综合管理室：制造过程中正常生产对洁净车间粉尘的影响，并给出粉尘管控方案；3.4工程部：所进行的施工考虑粉尘对洁净车间的影响，并给出粉尘管控方案；3.5制造部门：监督各单位在

2、车间内、外部进行的过程是否进行了粉尘防护，有任何不足及时反馈；同时对各工序的金属粉尘控制点执行管控；3.6其他部门：有责任和义务监督影响洁净车间粉尘任何行为并上报品质保证部或企管部。4.术语和定义4.1车间粉尘：车间内的颗粒粉尘、金属粉尘、金属屑、颗粒异物等。4.2洁净车间：有粉尘度要求的车间；4.3多功能小组：由当工序/当车间的责任工艺工程师、设备工程师、品质工程师以及车间经理组成，并由品质保证部部长担任组长;3.内容5.1施工粉尘管理要求3.1.1公司内所有施工由该施工的责任人考虑是否对洁净车间粉尘造成影响，并组织施工团队进行识别施工各个动作以及所有的原材料、部件等是否

3、会产生粉尘，并对其制定粉尘管控方案；5.1.2责任人组织多功能小组对粉尘管控方案进行评审，粉尘管控方案通过将是施工可行的必要条件；5.1.3委外施工方情况下必要时由此工程的负责人与外施工方签订施工过程或施工所有的原材料、部件等产丰粉尘对洁净车间造成影响的由施工方承担质量损失的协议；5.2设备安装调试、维护维修5.2.1执行《设施和设备控制程序》中的要求，由制造部综合管理室提供《金属源识别排查表》，作为设备调试验收通过的必要条件；5.2.2多功能小组识别出来的金属点位要给出管控方案；并由品质保证部贴上金属标签，由车间责任人按照管控方案进行管控；5.3车间内、外部清洁5.3.1

4、车间内部清洁不能采用“吹”，要使用“吸”或“擦”的方式，禁止各个行为对车间粉尘产生影响进而影响到车间内部的产品，各车间内清洁应制定清洁操作规范，设备清洁遵从当工序作业指导书中的清洁要求进行清洁；5.3.2车间外部清洁实施主体单位考虑对洁净车间粉尘度的影响，给出粉尘管控方案;5.4.1各工序识别出来的金属点位由品质保证部统一粘贴金属屑的标签；由制造部综合管理室给出改善措施，生产执行改善措施，品质监督执行情况;5.4.2金属点位改善原则以防止产生金属屑为主，其次防止金属屑落入产品中;5.5车间产线布局改造、产线建设车间产线布局改造、产线建设的实施主体单位考虑对粉尘对洁净车间的影

5、响，并给出粉尘管控方案5.6公司任何人都有责任与义务监督影响洁净车间粉尘任何行为并上报品质保证部或企管部。3.相关文件QSP-007《设施和设备控制程序》4.相关记录无5.流程图无6.附件9.1金属屑的标签60mm字体:30mm八3Omm黑体；字号：4字体：黑体；字号：209.2粉尘管控方案粉尘管控方案实施的过程名称实施部门（科室）实施负责人实施吋间段实施地点/区域粉尘方案实施人粉尘方案实施确认人粉尘管控方案内容:QF-WI-013-22-01A